- •Тема 1. Цель и задачи обогащения минерального сырья. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы. Показатели обогащения 5
- •Тема 2. Классификация руд по крупности 31
- •Тема 3. Дробление и измельчение. 70
- •Тема 4. Гравитационное обогащение минерального сырья 125
- •Тема 5. Магнитные методы обогащения 188
- •Тема 6. Электрические методы обогащения 205
- •Тема 7. Радиометрические методы обогащения 227
- •Тема 8. Флотационные методы обогащения 249
- •10. Содержание дисциплины 316
- •11. Учебно-методические указания для выполнения контрольно- расчетных работ 318
- •Тема 1. Цель и задачи обогащения минерального сырья. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы. Показатели обогащения
- •1.1. Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Тема 9. Вспомогательные процессы и аппараты 277
- •1.2. Методы обогащения, их физические и физико-химические основы.
- •1.2.1. Основные характеристики вещественного состава пи
- •1.2.1.1. Химический состав
- •1.2.1.2. Минералогический состав
- •1.2.1.3. Текстурные и структурные особенности
- •1.2.2. Физические свойства
- •1.2.3. Гранулометрический состав
- •1.2.4. Технологические свойства минералов
- •1.3. Классификация процессов обогащения полезных ископаемых
- •1.3.1. Подготовительные
- •1.3.2. Основные обогатительные процессы
- •1.3.3. Вспомогательные процессы обогащения и процессы производственного обслуживания
- •1.4. Показатели обогащения пи и их обогатимость
- •1.4.1. Технологические показатели
- •1.5.Технологические схемы обогащения
- •Тема 2. Классификация руд по крупности
- •2.1. Грохочение
- •2.1.1. Основные положения
- •2.1.2. Закономерности и эффективность грохочения
- •2.1.3. Просеивающие поверхности
- •2.1.4. Конструкции грохотов
- •2.2. Классификация процессов разделения по крупности
- •2.2.1. Закономерности свободного и стеснённого падения частиц в водной и воздушной средах.
- •2.2.2. Процесс классификации
- •2.2.3. Конструкции классификаторов. Гравитационные и центробежные классификаторы, воздушные сепараторы
- •Тема 3. Дробление и измельчение.
- •3.1. Назначение и классификация процессов дробления и измельчения
- •3.2. Теоретические основы дробления и измельчения
- •3.3 Технологическая эффективность дробления и энергетические показатели дробления
- •3.4 Схемы дробления, классификация машин для дробления и измельчения
- •3.4.1. Циркулирующая нагрузка в циклах дробления
- •3.4.2 Циркулирующая нагрузка в циклах измельчения
- •3.5. Типы и конструкции дробилок
- •3.5.1. Дробление в щековых дробилках
- •3.5.2. Дробление в конусных дробилках
- •Технологические параметры конусных дробилок среднего и мелкого дробления
- •3.5.3. Валковые дробилки.
- •3.5.4. Молотковые и роторные дробилки.
- •3.6 Измельчение
- •3.6.1. Мельницы
- •3.6.2. Расчет производительности мельниц.
- •Тема 4. Гравитационное обогащение минерального сырья
- •4.1. Отсадка
- •4.1.1. Поршневые отсадочные машины.
- •4.1.2. Диафрагмовые отсадочные машины.
- •4.1.3. Отсадочные машины с подвижным решетом.
- •Техническая характеристика отсадочной машины с трехсекционным подвижным решетом
- •4.1.4. Беспоршневые воздушно-золотниковые отсадочные машины.
- •4.1.5. Производительность отсадочных машин
- •4.1.6. Режим работы отсадочных машин
- •4.2. Обогащение в тяжелых средах
- •4.2.1. Конусные сепараторы
- •4.2.2. Барабанные сепараторы
- •4.2.3. Тяжелосредные циклоны
- •4.2.4. Производительность тяжелосредных сепараторов и циклонов.
- •4.2.5. Технология обогащения в тяжелых суспензиях.
- •4.3. Обогащение на концентрационных столах
- •4.4. Обогащение на концентрационных шлюзах и желобах
- •4.5. Винтовые сепараторы
- •4.6. Промывка
- •Тема 5. Магнитные методы обогащения
- •5.1. Физические основы магнитных методов обогащения
- •5.1.1. Сущность магнитных методов обогащения
- •5.1.2. Магнитные системы сепараторов
- •5.1.3. Режимы магнитной сепарации
- •5.1.4. Селективность магнитной сепарации
- •5.2. Классификация и общая характеристика магнитных сепараторов
- •Тема 6. Электрические методы обогащения
- •6.1. Физические основы электрических методов обогащения
- •6.1.1. Сущность электрических методов обогащения
- •6.1.2. Методы улучшения селективности электрической сепарации
- •6.2. Разделение минералов по электропроводности
- •6.2.1. Подготовка материала к электрической сепарации
- •6.2.2. Электрические сепараторы и принципы их работы
- •6.2.3. Основные факторы, влияющие на процесс электрической сепарации
- •6.3. Трибоэлектрическая сепарация
- •6.3.1. Общая характеристика трибоэлектрической сепарации
- •6.3.2. Способы электризации частиц при сепарации
- •6.3.3. Сепараторы и принципы их работы
- •6.4. Пироэлектрическая и диэлектрическая сепарация
- •6.4.1. Пироэлектрическая сепарация
- •6.4.2. Диэлектрическая сепарация
- •Тема 7. Радиометрические методы обогащения
- •7.1. Общая характеристика процессов радиометрического обогащения
- •7.2. Классификация радиометрических методов обогащения руд
- •7.2.1 Методы определения элементного состава полезных ископаемых по спектрометрии вторичных излучений
- •7.2.2 Методы определения естественной радиоактивности пород, содержащих радиоактивные элементы
- •7.2.3 Люминесцентный метод
- •7.2.4 Фотометрические методы
- •7.2.5 Радиоволновые методы
- •7.3. Технологические задачи, решаемые при использовании радиометрических методов
- •7.4. Радиометрические сепараторы и установки крупнопорционнойй сортировки руд
- •7.4.1. Радиометрические сепараторы
- •7.4.2. Установки для радиометрической крупнопорционной сортировки
- •Тема 8. Флотационные методы обогащения
- •8.1. Сущность и разновидности флотационных процессов разделения минералов
- •8.1.1. Зависимость смачиваемости поверхности минералов от значений удельных поверхностных энергий на границе соприкасающихся фаз
- •8.1.2. Условия закрепления частицы на межфазовой поверхности. Показатель флотируемости
- •8.1.3. Разновидности флотационных процессов разделения минералов
- •8.1.3.1. Разделение минералов на поверхности раздела жидкость — газ
- •8.1.3.2. Разделение минералов на поверхности раздела жидкость — жидкость
- •8.1.3.3. Флотационные процессы на поверхностях раздела твердое — жидкость и твердое — газ
- •8.2. Флотационные реагенты и их действие при флотации
- •8.2.1. Назначение и классификация флотационных реагентов
- •8.3. Флотационные машины и аппараты
- •8.3.1. Требования к современным конструкциям флотационных машин
- •8.3.2. Механические флотационные машины
- •8.3.3. Пневмомеханические флотационные машины
- •8.3.4. Пневматические флотационные машины
- •Тема 9. Вспомогательные процессы и аппараты
- •9.1. Обезвоживание продуктов обогащения
- •9.1.1. Назначение и общая характеристика процессов и продуктов обезвоживания
- •9.1.2. Дренирование
- •9.1.3. Сгущение
- •9.1.4. Фильтрование
- •9.1.5. Центрифугирование
- •9.1.6. Сушка
- •9.2. Пылеулавливание, очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •9.2.1. Пылеулавливание
- •9.2.3. Очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •10. Содержание дисциплины
- •12. Пылеулавливание.
- •13. Очистка сточных и кондиционирование оборотных вод
- •11. Учебно-методические указания для выполнения контрольно- расчетных работ
- •Тема 1. Определение технологических показателей обогащения:
- •Контрольные задания 1
- •Тема 2. Определить выход концентрата и хвостов, извлечение в них ценного компонента и эффективность обогащения по Ханкоку-Луйкену
- •Контрольные задания 2
- •Тема 3. Характеристики крупности по плюсу и минусу дроблёной руды по результатам её ситового анализа
- •Контрольные задания 3
- •Тема 4. Эффективность грохочения дроблёного продукта по классу меньше отверстий сита
- •Контрольные задания 4
- •Тема 5. Циркулирующая нагрузка
- •Контрольные вопросы к экзамену (зачету) по дисциплине "Основы обогащения полезных ископаемых"
- •Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Цель и задачи обогащения минерального сырья.
- •Список использованной литературы
Технологические параметры конусных дробилок среднего и мелкого дробления
1. Принимается угол захвата а между образующими поверхностей дробящего конуса и наружной конической чаши в верхней части рабочего пространства в момент наибольшего их сближения. Угол захвата должен быть меньше двойного угла трения и составляет 18°. Частота вращения эксцентрикового стакана выпускаемых дробилок составляет 180-260 об/мин.
2. Объемная производительность помимо конструктивных параметров (табл. 3.10) определяется прочностными и гранулометрическими характеристиками дробимых руд и может быть рассчитана по следующей эмпирической формуле [1,3]:
(3.27)
,
(3.28)
где Кf·, Ккр- коэффициенты, учитывающие влияние прочности и крупности питания дробилок;
D - диаметр основания дробящего конуса, м;
ε - угол между осью конуса и осью дробилки (угол нутации), град.;
е - эксцентриситет, мм;
b0- размер разгрузочного отверстия (при смыкании), мм.
Основные параметры конусных дробилок для среднего дробления, приведены в табл. 3.11, для мелкого дробления - в табл. 3.12.
Таблица 3.10
Конструктивные параметры конусных дробилок КСД и КМД
Параметры |
Диаметр основания конуса D, мм |
||||
|
600 |
900 |
1200 |
1750 |
2200 |
Угол нутации е, град. |
2,43 |
2,28 |
2,17 |
2 |
2 |
Ше |
0,0425 |
0,040 |
0,038 |
0,035 |
0,035 |
Эксцентриситет е, мм |
10,7 |
15,0 |
19,0 |
25,6 |
32,2 |
е • соз 50° |
6,9 |
9,65 |
12,1 |
16,5 |
20,8 |
Таблица 3.11
Основные параметры конусных дробилок для среднего дробления (КСД)
|
Тип дробилки |
|||||||||||||
Показатели |
КСД-600А |
КСД-600Б |
КСД-900А |
КСД-900Б |
КСД-1200А |
КСД-1200Б |
КСД-1750А |
КСД-1750Б |
КСД-2200А |
КСД-2200Б |
КСД-2500А |
КСД-2500Б |
КСД-3000А |
КСД-3000Б |
Диаметр основания дрорбяще-го конуса, мм |
600 |
600 |
900 |
900 |
1200 |
1200 |
1750 |
1750 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
Ширина приемной щели, мм |
50 |
75 |
75 |
130 |
125 |
185 |
200 |
250 |
275 |
350 |
335 |
450 |
475 |
600 |
Наиболь-ший размер кусков в питании, мм |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
150 |
160 |
215 |
250 |
300 |
270 |
360 |
380 |
500 |
Ширина разгрузоч-ной щели, мм |
3-13 |
12-25 |
5-20 |
15-40 |
10-25 |
20-50 |
10-30 |
25-60 |
10-30 |
30-60 |
12-35 |
45-70 |
15-40 |
50-80 |
Число качаний конуса в минуту, мин-1 |
350 |
350 |
325 |
325 |
260 |
260 |
245 |
245 |
224 |
220 |
- |
- |
- |
- |
Произво-дитель-ность, м3/ч |
3-13 |
12-25 |
8-40 |
30-55 |
30-85 |
70-105 |
60-180 |
160-300 |
120-340 |
340-580 |
170-480 |
620-810 |
275-700 |
850-1200 |
Таблица 3.12
Основные параметры конусных дробилок для мелкого дробления (КМД)
|
Тип дробилки |
||||||
Показатели |
КМД-1200 |
КМД-1750Т |
КМД-1750Гр |
КМД-2200Т |
КМД-2200 |
КМД-2500 Гр |
КМД-3000Т |
Диаметр основания дрорбящего конуса, мм |
1200 |
1750 |
1750 |
2200 |
2200 |
2500 |
3000 |
Ширина приемной щели, мм |
50 |
80 |
130 |
100 |
140 |
180 |
150 |
Наибольший размер кусков в питании, мм |
40 |
70 |
100 |
80 |
110 |
150 |
120 |
Число качаний конуса в минуту, мин-1 |
260 |
245 |
245 |
242 |
242 |
200 |
185 |
Производительность, м3/ч |
12-55 |
85-110 |
95-130 |
160-220 |
220-260 |
100 |
160 |
Потребляемая мощность электродвигателя для дробилок КСД и КМД [1,4] рассчитывается по формуле
(3.29)
где D - диаметр дробящего конуса у разгрузочной щели, м; п — частота вращения эксцентрикового стакана, мин-1.
Степень дробления дробилок КСД и КМД составляет 3-10.
В отечественной промышленности впервые в мировой практике созданы конусные инерционные дробилки КИД-300, КИД-600, КИД-1750, позволяющие в открытом цикле обеспечить степень дробления, равную 15-20.
