1.4.2. Характеристика обраних методів обробки

Характеристика обраних методів обробки виконується в порівнянні з діючими в рисунках.

Таблиця 1.5. Види швів

Графічне зображення шва	Умовне зображення шва	Кодове позначення шва	Назва шва або операції, яка виконується
1	2	3	4

Помітка: Таблиця 1.5. заповнюється у відповідності з державним стандартом 12807-88 «Вироби швейні. Класифікація стібків, строчок, швів.»

Таблиця 1.6. Технологічна характеристика обладнання ВТО

Призначення обладнання	Марка, тип обладнання	Максимальний тиск повітря у пневмосистемі, Па	Максимальний тиск між подушками, КПа	Спосіб нагрівання	Температура нагрівання, ⁰С	Максимальна тривалість автоматичного циклу, С	Розміри обладнання, мм x мм	Розміри робочої поверхні, мм x мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Таблиця 1.7. Технологічна характеристика швейних машин

Призначення обладнання	Матеріал, що обробляється	Клас, тип, марка обладнання	Вид строчки	Максимальна кількість обертів за хвилину	Максимальна довжина стібка, мм	Максимальна товщина матеріалу під лапкою, мм	Додаткові відомості
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблиця 1.8. Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік			Потік, що проектується			Економія, с
Номер та зміст неподільних операцій	Обладнання	Норма часу, с	Номер та зміст неподільних операцій	Обладнання	Норма часу, с
1	2	3	4	5	6	7

1.4.3. Розрахунок зростання продуктивності праці

Загальна ефективність від упровадження нових методів обробки та обладнання надана у зведеній таблиці ефективності (таблиця 1.8.)

Зниження трудомісткості обробки виробу:

= -

де: - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с

- трудомісткість виготовлення виробу у діючому потоці, с

- трудомісткість виготовлення виробу у потоці, що проектується, с

Відносне зниження трудомісткості

=

Зростання продуктивності праці

1.5. Послідовність технологічної обробки виробу

Послідовність технологічної обробки виробу за неподільними операціями складається на основі аналізу послідовності обробки виробу на діючому потоці після впровадження нових методів обробки та обладнання.

Послідовність складається на кожний вузол (або деталь) за заготовкою, монтажем та остаточною обробкою виробу з обов’язковим підрахунком часу на обробку як усього виробу, так і по кожним вузлом та стадіями обробки.

Послідовність технологічної обробки виробу буде використана при комплектуванні неподільних операцій в організаційні, при складанні технологічної схеми потоку, а також при складанні таблиці трудомісткості для попереднього розрахунку потоку. Повністю таблиця послідовності наводиться у вигляді додатку до курсового проекту, а в пояснювальній записці наводиться приклад складання послідовності на один вузол.

Таблиця 1.9. Технологічна послідовність обробки вузла

Номер неподільної операції	Найменування неподільної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма час, с	Обладнання, інструмент, засоби малої механізації
1	2	3	4	5	6
Разом по вузлу

Примітка:

1. Неподільні операції нумеруються арабськими цифрами у зростаючому порядку.

2. Найменування неподільних операцій повинно надаватися лаконічно, зрозумілою, технічно, грамотно.

3. Вид робити відповідає спеціальності та обладнанню.

Використовується: Р – ручна, М – машинна, С – спецмашина, П – пресова, Пр – прасувальна.

4. Розгляд встановлюється відповідно до тарифно-кваліфікаційного довідника.

5.Норма часу відповідає діючим на прідриємстві або береться з галузевих нормативів.

6.Обладнання, інструмент та засоби малої механізації наведені у додатковій літератури зі швейного обладнання.