2.3. Складання технологічної схему потоку.

Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є: послідовність технологічної обробки виробу, такт потоку, тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.

Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку, спочатку складають її чернетку – узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять в такий послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до комплектування організаційних операцій згідно з типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз комплектування і при необхідності вносять уточнення в умову розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформлюють технологічну схему потоку.

2.3.1. Умови узгодження часу операцій з тактом потоку

Для потоків з регламентованим ритмом:

А для потоків з вільним ритмом

де - час виконання організаційної операції, с;

- коефіцієнт узгодження потоків з регламентованим ритмом;

- коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом;

- кількість робітників на операції.

Для агрегатно-групових потоків та потоків малих серій на окремих операціях дозволяється перебільшення такту на 15-25%.

Дані розрахунку умов узгодження операцій для різної чисельності робітників доцільно звести в таблицю.

Таблиця 2.12. Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	2	3

2.3.2. Виробничі вимоги до комплектування

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно врахувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.

Якщо в конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки (недопустимість повернення напівфабрикату) обмежене застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку (до 5%), то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності передавання) більш вільні часові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках досягає 20%), але дуже носкості умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо спецмашин та напівавтоматів). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконуються окремими групами робітників.

Необхідно також дотримуватись таких виробничих умов, як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами, за матеріалом (верх, підкладки), який обробляється, спеціальностям та ін..

За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку – основного виробничого документа.

Таблиця 2.13. Комплектування операцій швейного потоку

Номер організаційної операції	Номер технологічної операції спеціальність – спеціальність розряд, час	Спеціальність/розряд	Тривалість організаційної операції, сек	Кількість робітників		Обладнання
				розрахункова	фактична
1.			41	1,01	1	УМ-97А
2.			77	1,92	2	Лекало, крейда

Аналіз комплектування

Аналіз попереднього комплектування проводиться з метою з’ясування недоліків в узгодженні та їх усунення до оформлення технологічної схеми за трьома показниками:

• Коефіцієнту навантаження потоку;

• Графіку узгодження;

• Монтажному графіку;

Насамперед перевіряють правильність узгодження часу операцій усього потоку в цілому (завантаженість) та секцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення для потоків з регламентованим ритмом на

, для потоків з вільним ритмом

.

Аналіз узгодження часу кожної організаційної операції потоку, її спеціалізації виконують за допомогою графіка узгодження або діаграмою навантаження.

Монтажний графік висвітлює порушення технічної послідовності обробки виробу.

В разі з’ясування порушень, які були допущені при комплектуванні, негайно провести перекомплектування, виконуючи всі виробничі вимоги.