2.7. Характерные неисправности и методы их устранения

Характерные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5

Возможные неисправности в работе станка	Причины неисправности	Устранение неисправностей и их предупреждение
Вибрация заготовки	Разрегулированы подшипники шпинделя	Отрегулировать подшипники шпинделя
Наличие конусности при обработке деталей в центрах	а) неправильно выставлена задняя бабка; б) выработка отверстия задней бабки и износ пиноли	а) отрегулировать заднюю бабку двумя регулировочными винтами б) расточить отверстие задней бабки, заменить пиноль.
Подрыв заготовки при работе отрезным резцом	а) большой износ винта или гайки поперечных салазок; б) передние подшипники шпинделя имеют большой радиальный зазор	а) заменить новыми б) отрегулировать с помощью регулировочных гаек
Волнистая поверхность при обработке торцов детали	Большой осевой люфт шпинделя и регулировочных клиньев суппорта	Отрегулировать с помощью винта и гаек
Кольцевые выточки (на равных расстояниях), возникающие при протачивании детали	Износ реечной шестерни или рейки	Заменить новыми
Снижение мощности привода	а) недостаточное натяжение приводного ремня (пробуксовывание ремня); б) засаливание ремня; в) туго натянутый ремень	Отрегулировать натяжение двумя натяжными болтами. Отрегулировать натяжение ремня.
Появление ненормального шума в коробке скоростей или подач	а) недостаточное количество масла; б) поломка зуба шестерни	а) долить до уровня б) заменить новыми
Не включается или не выключается продольная механическая подача суппорта	Не отрегулированы муфты фартука	Отрегулировать винтом и законтрогаить

ПРИМЕЧАНИЕ: Чертежи быстроизнашивающихся деталей приведены в приложениях.

__________________________

Ііі. Приемы работ на станке.

3.1. Обработка деталей

На токарном станке производится обработка резанием разнообраз­ных деталей, имеющих форму тел вращения; нарезание резьбы, подрез­ка торцов.

Основным инструментом, при помощи которого на токарном станке обрабатываются детали, являются резцы разнообразных типов.

Для обработки отверстий применяются сверла, развертки, зенкера. Для нарезания резьбы кроме резцов применяются плашки, метчики и лерки.

Обрабатываемая деталь закрепляется с помощью соответствующих приспособлений – зажимного патрона, планшайбы с поводком, укрепленных на шпинделе станка. При вращении шпинделя обрабатываемая деталь получает вращательное движение. Резец закрепляется в рез­цедержателе суппорта и может передвигаться вдоль или поперек оси детали. Сочетание таких движений детали и режущего инстру­мента - резца дает возможность получить разнообразные поверхности тел вращения: цилиндрические, конические, сонные, винтовые поверхности резьб, торцевые плоскости.

В зависимости от характера работы применяются резцы разных видов: проходной - обдирочный, проходной – чистовой, подрезной, от­резной, расточной, резьбовой.

На рисунке 16 показаны основные элементы проходного резца. На рисунке 17 показан подрезной резец и отрезной резец (рис. 18). Расточной резец в установке для растачивания отверстия показан на рисунке 19.

Рис. 16 Проходной резец

Рис. 17 Подрезной резец

Рис. 18 Отрезной резец

Рис. 19 Расточной резец

Резьбовой резец (рис. 20) имеет угол при вершине в соответствии с профилем нарезаемой резьбы: для метрической резьбы 60 градусов, а для дюймовой и трубчатой - 55 градусов.

Рис. 20 Резьбовой резец

В случае нарезания прямоугольной (ленточной или трапецеидальной) резьбы режущая кромка в плане соответствует этому профилю.

Задний угол расточного резца берется тем больше, чем меньше диаметр растачиваемого отверстия.

Ниже даны величины главных углов резца при черновой обработке различных металлов. Чтобы при переточке не нарушать профиль ре­жущей части резьбового резца, его затачивают по передней поверх­ности.

Таблица 6

Обрабатываемый материал	Резец из быстрорежущей стали			Резец с пластинкой из твердого сплава
	δ	α	β		β	α	β
Сталь мягкая	650	80	570		570	50	550
Сталь средней твердости	700	80	620		620	50	680
Сталь твердая	750	80	670		670	50	780
Чугун обычный	750	80	670		670	50	780
Чугун отбеленный	850	80	770		770	40	840
Бронза, латунь твердая, медь, алюминий	550	80	470		470	-	-