- •Содержание
- •Определние количества плановых ремонтов и номерных то для тракторов
- •Введение
- •1 Обоснование составления годового плана загрузки црм хозяйства на 2014 год
- •Составление календарного плана и графика загрузки црм хозяйства
- •Определение количества плановых ремонтов и номерных то для тракторов
- •2.2 Определение количества ремонтов для комбайнов и сельскохозяйственных машин
- •2.3 Расчет трудоемкости текущих ремонтов
- •2.3.1Расчет трудоёмкости текущих ремонтов тракторов
- •2.3.2 Расчет трудоемкости текущих ремонтов для комбайнов
- •2.3.3 Расчет трудоемкости текущих ремонтов для автомобилей
- •2.3.4 Расчет трудоемкости текущих ремонтов для животноводческих ферм
- •Определение годовой загрузки службы мастера – наладчика
- •Трудоемкость технических обслуживаний комбайна можно определить по укрупненным расчетам, используя нормативы на 100 часов работы.
- •Распределение ремонтов и технических обслуживаний по месту их проведения
- •2.3.7 Составление годового плана загрузки црм хозяйства
- •Технологический процесс восстановления детали - кронштейн отводки трактора мтз-80.
- •3.1 Устройство, анализ работы и харктеристика основных причин потери работоспособности сборочной единицы
- •3.2 Технологический процесс дефектации детали
- •3.3. Выбор рационального способа устранения основных дефектовдетали
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •5 Ожидаемые технико-экономические показатели восстановлениядетали
- •Заключение
5 Ожидаемые технико-экономические показатели восстановлениядетали
Коэффициент ремонтопригодности рассчитывается по следующей формуле:
,
где
- коэффициент ремонтопригодности детали;
С
- стоимость новой детали, руб;
n - число ремонтных циклов при восстановлении (принимается в результате анализа функционального назначения детали и запасом прочности, с учетом количества замен детали в процессе эксплуатации автомобиля за весь срок службы, ориентировочно n=2-6);
С
- стоимость восстановления детали, руб.
Стоимость новой детали принимается по ценам на запасные части в соответствии с номенклатурными справочниками.Стоимость новой детали составляет 5500руб.
Стоимость восстановления детали включает затраты по следующим калькуляционным статьям:
,
гдеСиз – стоимость изношенной детали (если ремонтный фонд приобретается, то Сиз можно определить по цене металлолома или договорной, с учетом расходов на транспортно-заготовительные и контрольно-сортировочные работы), руб.; Сиз=1010руб.
См – стоимость материалов, потребляемых для восстановления детали (стоимость сырья и материалов, непосредственно расходуемых при восстановлении детали. Делятся на основные материалы (расходуются на деталь) и вспомогательные (обеспечение техпроцесса – обтирка; источник получения газа; флюс и т.д.).В эти затраты включаются также транспортно-заготовительные расходы.), руб.;
Сзпо – основная заработная плата производственных рабочих с учетом премий (основная заработная плата персонала, непосредственно занятого при восстановлении деталей (плата по расценкам, тарифам и т.д.; доплаты всех видов; премии)), руб;
Сзпд – дополнительная заработная плата производственных рабочих (выплаты за непроработанное на производстве время в соответствии с законодательством о труде и договором (компенсация неиспользованного отпуска, оплаты учебы и т.д.)), руб.;
Ссн – отчисления на социальные нужды (обязательные отчисления по установленным законодательством нормам от фонда оплаты труда), руб.;
Сц, Созр, Срсэо – объем накладных цеховых, общезаводских и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
Сп – прочие расходы (включаются налоги, сборы, отчисления в специальные небюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду и др.), руб.
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:
гдеtшк – техническая норма времени, мин; Сч – часовая тарифная ставка специалиста (рабочего), руб.
Остальные статьи затрат определяются с помощью коэффициентов и основной заработной платы, значения коэффициентов приведены в таблице7.
См=0,8*3598=2878,4руб.
Ссм=0,395*(3598+1315,9)=1941руб.
Cзпд=0,15*3598=539,7руб.
Созр=0,6*3598=2158,8руб.
Сп=0,7*3598=2518,6руб.
Сц=0,95*3598=3418,1руб.
Срсзо=0,75*3598=2698,5руб.
Таблица 7 – Значение коэффициентов
-
Коэффициент
Диапазон значений
Км – для ремонтных работ:
- сварочные
0,7…1,1
- гальванические
0,3…0,7
- постановка дополнительной ремонтной детали
1,0…1,8
- напыление
0,6…1,2
- механическая обработка
0,05…0,20
- склеивание
0,12…0,40
Кзпд
0,10…0.18
Ксн
0,395
Кц
0,85…1,05
Козр
0,55…0,70
Крсэо
0,65…0,85
Кп
0,05…0, 1
Св=1010+3598+2878,4+1941+539,7+2158,8+2518,6+3418,1+2698,5=
=20761,1руб.
Оценка ремонтопригодности детали осуществляется по критерию Кр:
Кр ≤ 1,5 –деталь не ремонтопригодная;
2,0 ≥ Кр> 1,5 – очень низкая ремонтопригодность;
3,0 ≥ Кр> 2,0 – низкая ремонтопригодность;
5,0 ≥ Кр> 3,0 – удовлетворительная ремонтопригодность;
8,0 ≥ Кр> 5,0 – хорошая ремонтопригодность;
Кр ≥ 8 – высокая ремонтопригодность.
звездочка z-36механизма сцепления трактора МТЗ-80 обладает хорошей ремонтопригодностью.
Основные технико-экономические показатели технологического процесса восстановления представлены в таблице 5
Таблица 5 – Основные технико-экономические показатели
технологического процесса восстановления звездочка z-36.
Наименование показателей |
Значения показателя |
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fдo, ч |
2357,1 |
Число смен работы |
1 |
Количество операций технологического процесса восстановления |
6 |
Основное
время по операциям на одну деталь
|
30,18 |
Стоимость восстановления детали Св,руб. |
20761,1 |
Коэффициент ремонтопригодности и его оценка
|
5,1, хор.
удовлетворителная |
Число
исполнителей
|
8 |

,мин
,чел.