2. Расчет состава и производительности цехов металлургического завода

Руководствуясь разработанной схемой, определяем расчетную производительность цехов завода. Расчет начинаем с известной производительности прокатных цехов, используя расходные коэффициенты.

Например

где - производительность заготовочного стана, млн.т

, - расходный коэффициент, .

Аналогично рассчитывается производительность и всех остальных цехов металлургического завода.

3. Определение состава и количества агрегатов в цехах

Количество агрегатов в сталеплавильных цехах определяется по формуле

, (3.1)

где - расчетная годовая производительность сталеплавильного цеха, т;

- продолжительность плавки, мин;

- емкость конвертера, электрической или мартеновской печи, т;

- число рабочих дней в году, = 365 дн.

Расчет числа агрегатов на ккц

Количество конвертеров на ККЦ определяется с помощью табл. 3.1.

Таблица 3.1

Нормативная продолжительность цикла конвертерной плавки

Емкость конвертера жидкой стали, т	50	100	150	200	250	300	400
Продолжительность цикла плавки, мин	27	45	32	33	65	34	36

Подставляем расчетную годовую производительность ККЦ в формулу (3.1), в результате получаем:

Из всех полученных значений выбираем самое близкое к целому числу, т.е. и округляем его до целого. Таким образом, количество конвертеров в кислородно-конвертерном цехе принимаем ёмкостью 200 т и продолжительностью плавки 33 мин.

Фактическая производительность:

Излишки: 6,3709091-5,159245=1,2116641 млн.т.

Расчет числа электрических дуговых сталеплавильных печей

Число электрических дуговых сталеплавильных печей устанавливается на основании табл. 3.2.

Таблица 3.2

Продолжительность плавки в дуговых электропечах

Номинальная емкость электропечи, т.	25	50	100	200
Продолжительность плавки, ин	180	190	200	220

Используя формулу 2.1, получаем:

Принимаем 76 электропечей емкостью 25 т и продолжительностью плавки 180 мин.

Фактическая производительность:

Излишки:

Определяем расчетную годовую производительность доменного цеха

(3.2)

где - фактическая производительность соответствующего сталеплавильного цеха;

- расходные коэффициенты по чугуну при разных способах производства стали.

Определение количества доменных печей в доменном цехе

(3.3)

где - расчетная годовая потребность в предельном и литейном чугуне, т;

- коэффициент полезного объема печи, м³/т, составляет 0,4÷0,6.

Принимаем

- количество рабочих дней в году. В среднем

- номинальный полезный объем доменной печи, м³.

Номинальный объем доменных печей, м3

1386

1513

1719

2000

2700

3200

5000

5500

7000

Принимаем 3 доменных печи емкостью 2700 м³.

Определим фактическую производительность доменного цеха, преобразовав формулу (3.3)

Излишки чугуна отправляются на разливочную машину и далее на внешнюю сеть.

Количество разливочных машин определяется из условия суточной производительности машины -1500÷2000 т. чушкового чугуна(0,7-0,9 млн т в год) и количества рабочих дней в году ( ).

Принимаем производительность разливочной машины равной , тогда количество разливочных машин можно определить

(3.4)

где - фактическая производительность доменного цеха, т.;

- расчетная производительность доменного цеха, т.;

- суточная производительность разливочной машины, т.;

- количество рабочих дней в году, дн.

→ Принимаем 1 разливочную машину.