4. Технологічна схема очисних робіт

4.1 Вибір технологічної схеми

Вибір технологічної схеми очисних робіт визначається комплексним врахуванням гірничо-геологічних і гірничотехнічних факторів, основними з яких являються: кут падіння пласта, потужність і будова пласта, стійкість порід покрівлі і підошви, опір вугілля різанню, наявність геологічних порушень, газовість пластів бокових порід, цінність вугілля, тип очисного обладнання, що передбачається для використання.

Виходячи із вище зазначеного, з урахуванням критичного аналізу технології очисних робіт, що застосовуються зараз на вугільних шахтах України, остаточно приймаємо до проектування на шахті "Новодонецька" по пласту ₂

технологію очисних робіт з використанням сучасних високопродуктивних механізованих комплексів і вузькозахватних очисних комбайнів.

4.2 Обґрунтування вибору механізованого комплексу

Під час вибору очисного механізованого комплексу, орієнтуємося на гірничо-геологічні умови його застосування. До аналізу приймаємо декілька комплексів, які, ймовірно, можуть бути застосовані в умовах видобувної дільниці, що розглядається, і зводимо їх до порівняльної таблиці, що розташована нижче.

Проаналізувавши можливі варіанти, орієнтуючись на досягнення найкращих техніко - економічних показників, остаточно проектом приймаємо:

- механізований очисний комплекс – 2 МКД 90 Т;

- напрямок просування лави – по падінню пласта;

- ширина захвата – 0,63 м.

4.3 Обґрунтування вибору виїмкової машини і схеми комбайна в лаві

Вибираючи очисний вузькозахватний комбайн орієнтуємося на гірничо –

геологічну і гірничотехнічні умови його застосування. Для аналізу приймаємо декілька

комбайнів, які, ймовірно, можуть бути використані на дільниці, що розглядається в

комбайнів, які, ймовірно, можуть бути використані на дільниці, що розглядається в

складі прийнятого механізованого комплексу і зводимо їх до порівняльної

таблиці, що розташована нижче.

Таблиця 4.1 - Гірничо-геологічні умови, застосування комплексів

Показники	Одиниця виміру	Значення
1. Система розробки		2МКД90Т	МКД90	1КМ103
2. Потужності пластів, що обслуговуються	м	Стовпова
5. Кути падіння пластів, що обслуговуються:	-	1,1-1,5	0,8-1,2	0,7-09
- при посуванні по простяганню	градус	-	-	-
- при посуванні по падінню або підняттю	градус	<35	25	35
4. Характеристика покрівлі безпосередньої	-	10	10	10
5. Характеристика покрівлі основної	-	середьостійка
6. Довжина комплексу, що рекомендується виробником	м	200	200	200
7.Ширина захвату	м	0,63;0,8	0,8	0,8
8. Мінімальний пропускний переріз для повітря в лаві	м	2-2,7	1,4-2	1,25-2,1

Таблиця 4.2 - Технічні характеристики очисних комбайнів

Показники	Одиниця виміру	Значення
		ГШ200Б	РКУ10	УКР200
1.Потужності пластів, що обслуговуються	м	0,95-1,5	1-1,82	0,8-1,3
2.Тип виконавчого органу	-	шнек	шнек	шнек
3. Кількість виконавчих органів	шт.	2	2	2
4. Ширина захвату	м	0,63;0,8	0,63	063;0,8
5. Потужність приводу різання	кВт	200	200	200
6. Швидкість подачі комбайна		≤ 6	≤ 5	≤ 5
7. Система подачі комбайна		БСП	БСП	ВСП

Після аналізу можливих варіантів, маючи на меті досягнення високих техніко - економічних показників роботи лави, остаточно проектом приймаємо :

- вузькозахватний очисний комбайн – ГШ 200 Б

- ширину захвату виконавчого органу комбайна – 0,63 м;

- схему розробки комбайна в лаві - човникова

4.4 Самозарубка комбайна в пласт і підготовка ніш

Якщо в лаві використовуються ніші, то найбільша питома вага в загальній працеємкості кінцевих операцій належить підготовці ніш вручну за допомогою БВР чи відбійних молотків.

Використання сучасних вузькозахватних комбайнів з рознесеними виконавчими органами надає можливість взагалі відмовитись від використання ніш на кінцевих ділянках лави.

Виходячи з зазначеного вище остаточно проектом приймаємо:

- безнішову технологію виймання вугілля на кінцевих ділянках лави;

- винесення привідних голівок вибійного конвеєра в конвеєрний і

вентиляційний хідники;

- самозарубку комбайна ГШ 200 Б в пласт способом "косих заїздів".

4.5 Обгрунтування вибору засобів транспортування вугілля в межах дільниці

Транспортний ланцюг для транспортування вугілля в межах дільниці, що розглядається, вибираємо з урахуванням типу очисного механізованого комплексу і продуктивності очисного комбайна. Продуктивність транспортної мережі не повинна стримувати роботу лави і призводити до появи "вузьких місць".

Виходячи з цього проектом остаточно приймаємо:

- конвеєр скребковий для транспортування вугілля по лаві – СП 251

- перевантажувач скребковий під лавою – ПТК 800

- стрічкові конвеєри для транспортування вугілля по усій довжині конвеєрної виробки 1ЛТ 800 К, 1Л 80 УК.

Для прийнятого транспортного обладнання повинні виконуватися умови

l_cп ≥ l_оч; 250 > 200 м (4.1)

l_пр + l_лт + l_л ≥ l_кн; 56 + 650 + 700 > 1400м (4.2)

Q_сп ≥ Q_т; 7 ,17 > 3,7т/хв. (4.3)

Q_пр ≥ Q_т; 13,33 > 3,7 т/хв. (4.4)

Q_лт ≥ Q_т; 6,83 > 3,7 т/хв. (4.5)

Q_л ≥ Q_т; 6,83 > 3,7 т/хв. (4.6)

де - довжина вибійного конвеєра в постачанні, м;

- прийнята проектом довжина лави, м;

- довжина скребкового перевантажувача, м;

l_лт - довжина стрічкового телескопічного конвеєра в постачанні, м:

- довжина стрічкового конвеєра в постачанні, м;

- максимальна довжина конвеєрної виробки, м;

- продуктивність вибійного конвеєра, т/хв.;

- продуктивність скребкового перевантажувача, т/хв.;

- продуктивність стрічкового телескопічного конвеєра, т/хв.;

- продуктивність стрічкового конвеєра, т/хв.;

- теоретична продуктивність комбайна (розділ 2.6.1), т/хв.

Таблиця 4.3 - Технічні характеристики прийнятого транспортного обладнання

Показники	Одиниця виміру	Значення
		СП251	ПТК800	1ЛТ800К	1Л80УК
1. Довжина максимальна	м	≤ 250	56	650	700
2. Продуктивність	т/год	430	800	410	410
3. Швидкість руху ланцюга (стрічки)	м/с	1	1,12	2	2
4. Телескопічність	м	-	-	30	-
5. Кут нахилу максимальний	градус	35˚	35˚	-10…+10	-3…+10

4. 6 Вибір допоміжного устаткування

Основні робочі процеси в очисному вибої забезпечують посування лави

(видобуток вугілля), кріплення, транспортування вугілля по лаві.

Допоміжні робочі процеси забезпечують ритмічне виконання основних.

Обладнання, яке передбачене для виконання допоміжних робочих процесів, називають допоміжним.

Для ефективного знепилення повітря під час роботи очисного комбайна, даним проектом передбачається використання типового комплексу зрошувального обладнання ТКО-СО. Додатково приймаємо зволоження вугільного пласта в масиві через скважини пробурені буровою установкою СБГ-1М за допомогою насосної установки 2УГНМ тому, що пил вугільного пласта є небезпечним по вибухам.

Запобіжна лебідка, що перешкоджає можливому сповзанню комбайна під дією власної ваги вниз по рамі конвеєра, в разі виходу з лави механізму подачі або тягового ланцюга, даним проектом не передбачається тому, що лава посувається по падінню пласта, розташована горизонтально, а згадана небезпека відсутня.

Витягування кріплення із виробок, що погашаються при посуванні лави, є складною і небезпечною роботою, бо завжди зберігається можливість раптового обвалення порід. Даним проектом передбачається механізація цього процесу шляхом використання лебідок ЛПК-10Б, що надає можливість виконувати цю роботу з безпечної відстані.

Для доставки матеріалів і обладнання в лаву по конвеєрному хіднику передбачається використання монорейкової дороги 6ДМКУ, а по вентиляційному

хіднику – теж 6ДМКУ.

Обладнання, що було прийняте під час виконання даного розділу проекту, зводиться в таблицю 4.4

4.7 Опис технології робіт

Проектна технологічна схема очисних робіт - це опис і графічне відображення параметрів очисної виїмки, способів і засобів виконання робочих процесів у взаємозв'язку їх в часі і просторі.

Основне і допоміжне обладнання технологічної схеми, яка передбачена даним проектом, зведене в таблицю 4.4.

Схема роботи комбайна ГШ 200Б в складі механізованого очисного комплексу 2МКД 90 прийнята човникова (див. розділ 4.3). У вхідному положенні очисний комбайн, знаходячись на початку лави біля конвеєрної виробки, способом "косих заїздів" заводиться в пласт (виконує самозарубку). Скребковий конвеєр придвинутий до вибою, секції механізованого кріплення своєю основною віддалені від конвеєра на ширину захвата комбайна , консолі верхняків відстають від вибою на 0,3 м.

Слідом за виїмкою смуги вугілля комбайном на ширину захвата 0,63м, з відставанням від нього не більш ніж на 1-2 секції механізованого кріплення, виконується оформлення вибою і пересування секцій кріплення.

З відставанням від комбайна до 15 - 20 м виконується пересування скребкового

конвеєра з одночасним навантаженням вугілля, що зсипалося з виконавчих органів комбайна, за допомогою лемішків конвеєра. Конвеєр пересувається зі згинанням його "хвилею".

По закінченні виймання смуги вугілля на всю довжину лави, виймається вугілля на кінцевій ділянці, біля вентиляційної виробки, способом "косих заїздів" - (самозарубка комбайна), пересувається привод конвеєра одночасно з механізованим кріпленням сполучення. Після цього можна починати виймання вугілля у зворотньому напрямку.

Таблиця 4.4 - Проектна технологічна схема

Показники	Обладнання		Обгрунтування, розділ
	Тип	Кількість, шт.
1. Комплекс очисний механізований	2МКД-90Т	1	4,2
2. Комбайн очисний вузькозахватний	ГШ200Б	1	4,3
3.Кріплення механізоване	2КД-90Т	129	4,2;5,2
4. Кінцеві секції механізованого кріплення	2КК	1+1	5,4
5. Кріплення сполучення механізоване	УКС	1+1	5,4
6. Конвеєр скребковий очисного вибою	СП251	1	4,5
7. Перевантажувач скребковий під лавою	ПТК800	1	4,5
8. Конвеєр стрічковий телескопічний	1ЛТ800К	1	4,5
9. Конвеєр стрічковий	1Л80УК	1	4,5
10. Монорейкова дорога для доставки матеріалів і обладнання по конвеєрній виробці і вентиляційній	6МДКУ	1+1	4,6
11. Лебідка запобіжна	-	-	4,6
12. Лебідка для погашення і видалення кріплення в штреках (хідниках)	ЛПК10Б	1+1	4,6
13. Станція насосна для живлення гідросистем	СНД200/32	1+1Р.	4,2
14. Насосна установка зрошувального обладнання ТКО-СО	УЦНС13	1	4,6
15. Установка для буріння зволожуючих свердловин	СБГ-1М	1	4,6
16. Установка для нагнітання води в пласт	2УГНМ	1	4,6