Вещества, переходящие в шлак (кроме окислов железа) из различных источников (в кг)

	SiO₂	Al₂O₃	MnO	CaO	MgO	CaF₂	P₂O₅	S	Сумма
Из 3.57кг извести	0,106	0,104	–	3.212	0.07	–	–	0,0035	3.495
Из источников, приведенных в табл. 2.3	0.778	0,04	0,288	0,15	0,1	0.93	0,228	0,031	2.545
Вес шлака без оксидов железа	0.884	0,144	0.288	3.362	0,17	0.93	0,228	0,0345	6.04

Содержание оксидов железа в ходе LD-процесса зависит от многих факторов: концентрации углерода в металле, температуры, основности шлака, давления дутья, интенсивности продувки, количества сопел в фурме, положения фурмы (высоты выходного сечения над металлом) и т.д. Причем вклад отдельных факторов может изменяться в зависимости от величины остальных. В настоящее время еще недостаточно фактического материала, который позволил бы учесть влияние всех перечисленных факторов. Особенно трудно учесть количественно влияние положения фурмы, давления дутья, интенсивности продувки и количества сопел в фурме.

Поэтому приведенный расчет следует рассматривать как приближенный. Положение фурмы является одним из существенных рычагов регулирования окисленности шлака. В ходе продувки оно изменяется, но большая часть времени продувки (исключая начальный период) осуществляется при «рабочем» положении – определенном для каждой емкости конвертера расстоянии головки фурмы от поверхности ванны в спокойном состоянии. Это состояние колеблется от 0,8 до 3,3 м, возрастая с увеличением емкости конвертера. Здесь речь идет об окисленности шлака в указанном «рабочем» положении фурмы.

Для определения окисленности шлака при более низких содержаниях углерода в металле в конце продувки, в работе [1] рекомендуется следующая эмпирическая формула: