- •Курсовой проект. «Расчет материального и теплового баланса Кислородно-конвертерной плавки»
- •Задание на расчет
- •Химический состав чугуна и стали
- •Химический состав ферросплавов
- •Расход и состав других материалов плавки
- •Количество примесей, удаляющихся из 100 кг чугуна к концу продувки (в кг)
- •Количество кислорода, необходимое для окисления примесей, и количество образующихся окислов
- •Вносится известью, в кг
- •Переходит в шлак и уходит с газами из чугуна и других шихтовых материалов (см. Табл. 1.3, 2.1, 3.2)
- •2.1. Расчет количества и состава шлака
- •Вещества, переходящие в шлак (кроме окислов железа) из различных источников (в кг)
- •Вес и состав конечного шлака
- •2.2. Расчет количества стали, получающейся из 100 кг чугуна
- •Баланс металла, кг
- •2.3. Расчет состава и количества отходящего из конвертера газа
- •Общая масса и состав конвертерных газов
- •Материальный баланс плавки до раскисления стали
- •3. Тепловой баланс конвертерной плавки
- •3.1. Приход тепла
- •3.1.1. Теплота жидкого чугуна
- •3.1.2. Теплота окисления примесей
- •Теплота окисления примесей
- •3.1.3. Теплота шлакообразования
- •Теплота шлакообразования
- •3.2.4. Теплота стали, остающейся в виде корольков в шлаке
- •Тепловой баланс плавки без теплопотерь
- •4. Расчет основных размеров конвертера
- •4.1. Расчет размеров внутренней полости конвертера
- •4.2. Конструирование огнеупорной футеровки цилиндрической части конвертера
- •5. Расчет теплопотерь конвертера и уточнение теплового баланса
- •5.1. Теплопотери через стенки конвертера
- •5.2. Теплопотери излучением через горловину конвертера
- •5.3. Расход тепла на охлаждение кислородной фурмы
- •Уточненный тепловой баланс конвертерной плавки
- •6. Расчет количества охладителей
- •7. Раскисление стали
- •Химический состав используемых ферросплавов
- •Угар элементов из раскислителей, %
- •Расчет количества элементов (в кг), вносимых раскислителями
- •Количество кислорода, необходимое для окисления элементов ферросплавов
- •Материальный баланс после раскисления стали
- •8. Расчет технических показателей процесса
- •8.1. Определение производительности конвертера
- •8.2. Определение расходных коэффициентов
- •9. Выводы
- •9. Список литературы.
3.2.4. Теплота стали, остающейся в виде корольков в шлаке
Температура корольков металла принимается равной температуре шлака (см. п. 3.2.1):
ΔНкм = 0,35· [(1793 – 273) 0,70 + 260 + 0,84 (1893 – 1793)] =
= 492,8 кДж.
3.2.5. Теплота, теряемая с выбросами и выносами металла
Теплота выбросов и выносов металла при средней за плавку температуре металлической ванны 1773 К (1500 оС) определяется по формуле для теплосодержания чугуна (см. п. 3.1.1):
ΔНвм = 1,00 · [(1423 – 273) 0,74 + 217 + 0,87 (1773 – 1423)] = = 1373 кДж.
3.2.6. Теплота, теряемая с Fe2O3, которая уносится с газами
Среднюю удельную теплоемкость Fe2O3, кДж/(кг · К), можно определить по формуле
СР 273 = 0,6323 + 0,5191(Т – 293) · 10-3 – 0,2418 · (Т – 293)2 · 10-6.
1,43 кг Fe2O3 при температуре 1893 К (1620 оС) (температура отходящих газов) содержит
ΔН Fe2O3 = 1,43 · (Т – 273) · [0,6323 + 0,5191 · (1893 – 293) · 10-3 –
– 0,2418 · (1893 – 293)2ּ10-6] · (N – 273) = 1956 кДж.
3.2.7. Теплота, затраченная на восстановление Fe2O3 до FeO
Н
FeO = 1.38 · 1812 = 2500,5 кДж,
где 1.38 – масса Fe2O3.
3.2.8. Теплота, затраченная на восстановление Fe из FeO
ΔНFe = 0.476 · 4750 =2261 КДж,
где 0.476 – масса Fe, кг.
3.2.9.
Теплота, затраченная на разложение
карбонатов
ΔНкарб = 4034 · [(3.57· 3)/100] =432,04 кДж,
где 3.57– расход извести; кг; 3 – содержание СО2 в извести, %; 4034 – теплота разложения карбоната кальция, кДж на 1 кг СО2.
3.2.10. Теплота, затраченная на нагрев технического кислорода
Указанная статья расхода тепла составляет примерно 0,4–0,5 % от приходной части баланса. Приняв ее 0,4 %, получим расход тепла на нагрев кислорода (см. табл. 3.3):
=203427,1·
0,004 = 817 кДж.
Таблица 3.3
Тепловой баланс плавки без теплопотерь
Приход тепла |
Расход тепла |
||||
Теплота |
кДж |
% |
Теплота |
кДж |
% |
Жидкого чугуна |
126375 |
62,12 |
Стали |
127220,3 |
62,54 |
Окисления примесей |
74547,66 |
36,64 |
Шлака |
23734,4 |
11,66 |
Шлакообразования |
2504,5 |
1,23 |
Газов |
21 442,7 |
10,5 |
Итого |
203427,1 |
100,00 |
Корольков металла в шлаке |
492,8 |
0,24 |
|
|
|
Выбросов и выноса металла |
1373 |
0.67 |
Пыли (Fe2O3 в газе) |
1956 |
0,96 |
|||
На восстановление Fe2O3 до FeO |
2500,5 |
1,23 |
|||
На восстановление FeO до Fe |
2261 |
1,1 |
|||
На разложение карбонатов |
432,04 |
0.21 |
|||
На нагрев кислорода |
813,7 |
0.4 |
|||
Итого |
182229,7 |
89,6 |
|||
Избыток тепла, равный 203427,1– 182229,7= 21197,4 кДж, частично расходуется на покрытие теплопотерь (через стенки конвертера, его горловину; с водой, охлаждающей кислородные фурмы). Остающийся за вычетом теплопотерь избыток тепла используется для нагрева (и расплавления) скрапа или руды, которые вводятся в конвертер для регулирования температуры (охлаждения) стали. Указанные выше теплопотери зависят от размеров конвертера, продолжительности плавки и могут быть рассчитаны лишь после определения основных размеров конвертера.
