Окорка и отходы окорки
Отходы окорки достигают 15 % объема перерабатываемой древесины. Для предотвращения загрязнения окружающей среды их необходимо утилизировать. Наиболее простым и распространенным способом использования отходов является сжигание их в специальных топках паровых котлов. При мокром способе окорки влажность коры составляет 75...85 %. В этом случае ее нужно обезвоживать до сухости 40...45 %. Воду удаляют при помощи водоотделительных барабанов или короотжимных прессов. Теплота сгорания отжатой коры 6000...7000 кДж/кг, что делает процесс сжигания рациональным. Кору можно использовать для производства строительных плит и картонов, для химической переработки и получения сельскохозяйственных удобрений.
Основную массу лесоматериалов окоряют ножевыми и роторными станками, а также окорочными барабанами. Вместе с корой срезается и прилегающий к ней слой древесины, поэтому отходы состоят примерно из одинакового количества коры и древесины. При длительном хранении отходы несколько уплотняются, теряется их сыпучесть и они трудно поддаются разборке.
При окорке бревен на станках роторного типа содержание древесины в отходах коры значительно меньше, чем при ножевой окорке. Отличаются отходы и по фракционному составу. Их форма и размеры зависят от времени года, режимов окорки и влажности коры. Степень переплетения полос коры и их размеры тем больше, чем выше ее влажность. При окорке в зимний период возрастает доля мелких частиц в виде крошки, мелких кусков коры и измельченных волокон древесины.
Отходы окорки лесоматериалов в барабанах имеют несколько иную структуру и состав. Наряду с примесями здоровой древесины, они содержат значительное количество гнили. Основная масса коры здесь отделена от древесины и имеет фракционный состав с преобладанием мелких частиц, полученных при истирании коркового слоя. Кора после сухой окорки обычно не требует дополнительного измельчения при сжигании. В отходах окорки содержатся примеси древесных частиц в виде отщепов и волокна. Но своему качеству эти отходы пригодны для утилизации в качестве топлива, мульчи и сырья для производства компостов. Получение дубильного сырья из таких отходов невозможно из-за трудностей отделения гнили и древесных частиц. При химико-механической переработке получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам,— специально резаную стружку, дробленку, шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим споособом, покрывают синтетическим связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция полимеризации связующею, в результате чего промежуточный древесный продукт прочно сютеивается. В качестве связующего вещества может быть использован цемент и другие минеральные вяжущие вещества.
Рубка балансов в щепу.
Балансы и технологическую древесину измельчают на дисковых многоножевых рубительных машинах. Задачей рубки является измельчение окоренных балансов в щепу, однородную но размерам (длина 16…20 мм, ширина 20...25 мм, толщина 2...3 мм) и с гладким отрубом. Повсеместно на целлюлозных заводах балансы измельчают дисковыми многоножевыми рубительными машинами. Рабочим органом рубительной машины является стальной диск с радиально расположенными ножами. Диск закреплен на горизонтальном стальном валу тремя подшипниками и приводится в движение приводом. Диаметр диска составляет 2…4 м, число ножей от 8 до 16, частота вращения до 650 /мин.
Балансы по наклонно расположенному (угол наклона от 45 до 50° к горизонту) (питательному патрону один за другим подаются к диску и попадают под удары ножей. Режущие кромки ножей, взаимодействующие с упорным ножом, отрубают от бревна шайбы (толщиной 15...25 м. которые фасками ножей раскалываются вдоль волокон на отдельные кусочки, проскакивают сквозь прорези диска на его другую сторону и, ударяясь о стенки кожуха, дробятся в щепки. Толщина отрубаемых шайб регулируется выступом ножа над диском. Лопатками, укрепленными на ободе диска, по патрубку щепа вместе с потоком воздуха выбрасывается в циклон или бункер. Освободившись от щепы в циклоне или бункере, воздух возвращается обратно в кожух рубительной машины по всасывающему воздухопроводу.
Основной особенностью работы многоножевой рубительной машины (в отличие от малоножевой) является непрерывность процесса рубки: каждый последующий нож входит в древесину до выхода из нее предыдущего. Это обеспечивает затягивание балансов в машину и исключает их подпрыгивание. Щепа получается лучшего качества - более мелкая и однородная по размерам.
Крупная щепа поступает на дополнительное измельчение (дезинтегрирование) и возвращается в общий поток. Общий выход нормальной щепы после рубки и дезинтегрироваия составляет около 97 %. остальные 3 % -отходы.
Устройство плоской сортировки: 1- приемный карман; 2 – металлический короб; 3 - сита:4- циклон