Номер завдання

(два або три знаки)

		б ез вказівки виготовлення ремонт механічна обробка термічна обробка гальванічні покриття наплавлення вібродугове і під флюсом слюсарні і збиральні роботи дугове зварування газове зварювання контроль					00 01 02 40 50 71 76 88 91 92 03
	б ез вказівки одиничний процес типовий процес груповий процес			0 1 2 3
б ез вказівки маршрутна карта карта ескізів пояснювальна записка відомість документів відомість деталей операційна карта			00 10 20 25 40 44 60

Приклади. Якщо завдання на курсове проектування має № 37, то для пояснюючої записки код буде мати вид - КПР. 25002. 00037;для маршрутної карти - KПР. I0002. 00037; для операційної карти механічної обробки - KПP. 60040. 00037; для операційної карти вібродугового наплавлення - КПР. 6007б. 00037; для карти ескізів на слюсарну обробку - КПР. 20088. 00037.

Операції нумеруються так: 005, 010, 015, 020 і т.д.

Наприклад; при шліфуванні шийок колінчатого вала шифр цеху буде 15, ділянки - 01; при шліфуванні шийки вала коробки передач шифр цеху буде 25 і ділянки 01; при хромуванні - відповідно 25 і 04.

У графі "Найменування й зміст операції" у першій строчці проставляє тільки найменування операції (навпроти позначення номерів цеху, ділянки, операції). Нижче пишеться метод обробки, виражений у наказовій формі: обточити, свердлити, наплавити і т.д. Далі вказується найменування оброблюваної поверхні і призначення операції (переходу), для наплавлення, запресовуванні втулки, під номінальний розмір і т.п.

Якщо операція містить декілька переходів, то кожний із них варто починати з нового рядка для наступної указівки витрат часу по кожному переході.

У наступній графі - "Устаткування" указується тільки номер моделі металообробного верстата або найменування і модель іншого устаткування: 16К20, 2Н118, кран-балка 2 і т.п. .

У графі "Пристосування й інструмент" указується їхнє найменування і тип, наприклад: різець прохідної, лещата станкові, фреза циліндрична, свердло 9, електрод ОЗЧ-1 і т.п. (мм - не пишеться), а також вимірювальний інструмент: мікрометр, штангенциркуль, індикаторний нутромір і т.п.

У графі "Код професії" проставляє найменування професії: токар, слюсар, зварник, шліфувальник і т.д. Можна слова скорочувати.

Для визначення розряду робіт такого графа варто керуватися рекомендацією, яка додається запозиченої з тарифно-кваліфікаційного довідника. Контролеру, що виконує заключний контроль, призначається розряд на одиницю вище найбільшого розряду робітників або по найбільшому розряді робітників. Наприклад, якщо найбільший розряд ремонтників установлений третій, то контролер може мати третій або четвертий розряд .

Код тарифної сітки і код виду норми позначається заголовними буквами. Код тарифної сітки: ХР - холодні роботи слюсарні; ХС - холодні роботи станкові; Ш - шкідливі роботи. Код виду норми: Р - розрахункова норма (розрахована учнями в підрозділі "Технічне нормування"); ДС - дослідно-статистична (прийнята без розрахунку).

Об'єм виробничої партії деталей залежить від річної виробничої програми заводу (цеху), кількості деталей даного найменування на однім автомобілі, коефіцієнта ремонту й умовно може бути прийнятий 20-80 шт.

У останній графі варто проставляти штучний-калькуляційний час або штучний час при масовому виробництві, тобто повний час на операцію або перехід. Причому, норма часу повинна бути проставлена проти кожного переходу, тому що всі вони нормуються. Якщо є укрупнена норма часу для всієї операції, то її можна не розчленовувати по переходах.

Записи в кожній графі варто починати з тієї горизонтальної строки, у якій записане найменування операції. Запис чергової операції повинна відокремлюватися від попередньою одним вільним рядком.

РОЗРЯД І ХАРАКТЕРИСТИКА РОБІТ, ЯКІ ВИКОНУЄ РОБІТНИК ГАЗОЗВАРЩИК

1розряд - Підготовка деталей під заварку; зачищення швів після зварювання; прихватка деталей.

2 розряд - Газове зварювання простих деталей із вуглецевих сталей (підсилювачі крил, заварка тріщин у простих деталях). Підігрів деталей при правці.

3 розряд . Зварювання дeтaлeй із вуглецевих сталей, кольорових металів і сплавів. Заварка дефектів картера коробки передач, ступиць коліс, облицювання радіатора).

4 розряд - Зварювання деталей із вуглецевих і конструкційних сталей, деталей середньої складності з кольорових металів. Заварка в чавунних і алюмінієвих виливках під механічну обробку і пробний тиск (блоки циліндрів).

ЕЛЕКТРОЗВАРЩИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

1 розряд - Підготовка виробів під зварювання і зачищення швів після зварювання; прихватка деталей.

2 розряд - Зварювання простих деталей із вуглецевих сталей, заварка раковин на необроблювальних місцях.

3 розряд - Зварювання деталей із вуглецевих сталей, наплавлення зношених деталей (колодки гальма, півосі, кожухи, кузова автосамоскидів).

4 розряд - Зварювання деталей із вуглецевих і конструкційних сталей, кольорових металів, чавуна (зварювання, наплавлення з підігрівом і без підігріву чавуна).

5 розряд - Зварювання відповідальних конструкцій із різноманітних сталей, кольорових металів і сплавів (блоки циліндрів, рами автомобілів) .

ЕЛЕКТРОЗВАРЩИК НА АВТОМАТИЧНИХ (НАПІВАВТОМАТИЧНИХ) МАШИНАХ

1 розряд - Зачищення деталей перед наплавленням і очищення швів після

наплавлення.

2 розряд - Наплавлення і зварювання нескладних деталей.

3 розряд - Наплавлення деталей і зварювання сталевих деталей (вали карданні, кожухи півосей).

4 розряд - Зварювання і наплавлення деталей із сталі, кольорових металів і сплавів - складних і відповідальних (шейки колінчатих валів, розподільних валів).

5розряд- Зварювання і наплавлення деталей із сталі, кольорових металів і сплавів, що працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями (вали колінчаті, паси)

ПОЛІРОВЩИК

3 розряд - Полірування деталей середньої складності (шийки колінчатих валів, розподільчих валів, поршневі пальці, тарілки штовхачів).

СВЕРДЛИЛЬНИК

1 розряд - Свердління, розсвердлювання зенкування отворів (втулки, кронштейн, вкладиші – свердління по кондукторі)

2 розряд - Свердління, розсвердлювання, зенкування отворів (у корпусах, кришках, фланцях).

3 - Свердління, розсвердлювання і розточування отворів по 3 - 4 класу точності ( R_а = 0,63-0,32 до R_z = 40 - 20) у складних великих тонкостінних відповідальних деталях (картери коробки передач, корпус редуктора, блоки циліндрів).

ТОКАР

2 розряд – Обробка по 5 - 7 класі точності (R_z = 40-20 ).

3 розряд – Обробка по 3-4 класі точності ( R_a = 1,25-0,63 до R_z = 20-10).

4 розряд – Обробка по 2-3 класі точності ( R_a = 1,25-0,63).

ФРЕЗЕРОВЩИК

2 розряд - фрезерування по 5-7 класі точності (R_z = 20-10 R_z до R_z 80-40).

3 розряд - фрезерування по 3-4 класі точності (R_a = 1,25-0,63 до R_a = 2,5-1,25).

4 розряд - фрезерування по 2-3 класі точності (R_a = 0,32-0,16 до R_a = 2,5-1,25).

5 розряд - фрезерування по 2 класі точності (R_a = 0,32 – 0,16 до R_а = 0,63 - 0,32)

ШЛІФОВЩИК

2 розряд – Шліфування по 4 класі точності (R_z = 20, R_a = 2,5-1,25).

3 розряд – Шліфування по 3 класі точності (R_a = 1,25-0,63).

4 розряд – Шліфування по 2 класі точності (R_a = 0,63-0,16).

5 розряд – Шліфування по 1-2 класі точності (R_a = 0,32-0,08).

ГАЛЬВАНІК

1 розряд - Навішування деталей, завантажування у ванни, зняття, промивання і сушіння.

2 розряд - Покриття простих виробів, що мають западини і виступи.

3 розряд - Покриття деталей середньої складності конфігурації (східчасті валики, втулки, штоки).

4 розряд - Покриття деталей складної конфігурації (багатошарові зносостійкі і захисно-декоративні покриття).

СЛЮСАР МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ РОБІТ

1 розряд - Опиловка, зачищення завусин і зварювальних швів свердління отворів; рубка зубилом.

2 розряд - Нарізування різьб; клепка, складання простих вузлів, запресовування втулок (складання вузлів коробки передач).

3 розряд - Шабрування, притирання, запресовування деталей, регулювання зубцюватих передач (складання заднього моста, запресовування випресовування гільз циліндрів, втулок розподільчого валу, втулок головки шатуна, направляючих втулок клапанів, зубчатого вінця маховика).

4 розряд - Складання, регулювання і випробування складних вузлів агрегатів (складання двигуна).

ПРАВИЛЬЩИК НА МАШИНАХ

1 розряд - Правка і рихтування простих деталей малих габаритів.

2 розряд - Правка і рихтування деталей середньої складності під лінійку

3 розряд - Правка і рихтування складних деталей по лінійці і косинцю (вали карданні, колінчаті вали, балки).

4 розряд - Правка і рихтування по індикатору особливо складних деталей (вали шестерень, півосі, хрестовини, колінчаті вали, вали коробки передач, лонжерони).

ТЕРМІСТ НА УСТАНОВКАХ Т.В.Ч.

2 розряд - Поверхневе загартування і відпустка простих деталей (валик)

3 розряд - Загартування і відпустка деталей середньої складності (кульові пальці, шестерні).

4 розряд - Загартування і відпуск складних деталей (колінчаті вали двигунів, розподільчі вали, венці маховиків).

Після заповнення маршрутної карти підраховується результат витрат часу, що проставляє в правій нижній частині останнього листа. У штампах нумерація листів стосується тільки маршрутної карти (наприклад, листів 4, лист №№ 1,2,3 і т.п.) д.;. Загальна нумерація листів для всього курсового проекту проставляє в іншому місці (довідка насподі, без рамки).

в) операційна карта

Основне призначення операційної карти - послідовність виконання переходивши з точним позначенням розташування оброблюваних поверхонь, із указівкою розмірів, а також матеріалу, розміру або типу інструмента і його ДЕРЖСТАНДАРТ. Також даються основні пару метри режимів різання і норм часу. Кількість розроблювальних у проекті операційних карт установлюється викладачем на консультації.

Є різноманітні види операційних карт для:

• механічної обробки - (ГОСТ 3.1404-74);

• слюсарних, слюсарно-оборотних і електромонтажних робіт (ГОСТ 3. 1407-74);

• дугового зварювання - (ГОСТ 3.1406-74 форма 2);

• газового зварювання - (ГОСТ 3. 1406-74 форма I2) і інші.

Зразок карти механічної обробки додається. Перший лист карти має вид, відмінний від наступних. Заповнення граф і строчок проводиться аналогічно маршрутній карті. Деякі особливості заповнення.

Операційні карти розробляються окремо на кожну oпeрацію, операції вибираються з маршрутної карти. У графі "Утримання переходу" призначені дії виражаються наказовою формою дієслова, а оброблювана поверхня вказується цифрою, розташованої в крузі діаметром 6-8 мм, як вона позначена і на карті ескізів. До допоміжного інструменту відносяться свердлильні і повідкові патрони, хомутики, центри і т.п. Між переходами вільні строчки лишати не слід.

г) карта ескізів

Призначення і порядок оформлення карти ескізів установлений ГОСТ 3. 1104-74, а технічні вимоги - ГОСТ 2. 316-68.

Карта ескізів розробляється для кожної операції, а якщо вона містить декілька видів, то може обслуговувати дві або декілька операцій. При курсовому проектуванні вона . виконується для розробленої операційної карти.

Виконуються ескізи від руки без дотримання масштабу. Зразок додається. На карті ескізів указуються:

- розміри що ремонтується при даній операції поверхні;

- граничні відхилення;

- шорсткість поверхні;

- якщо є таблиця або схеми, то їх розташовують справа від зображення або під ним;

- розрізи, січення і виносні елементи;

- оброблювані поверхні обводять суцільною товстою лінією 2S-3S;

- оброблювані поверхні нумеруються арабськими цифрами по годинниковій стрілці, цифри беруться в коло діаметром 6-8 мм і з'єднуються з розмірною лінією;

- способи кріплення деталі при обробці відповідно до ГОСТ 3.1107-73 (приклади додаються).

Карта ескізів є графічним документом. Вона підшивається в пояснюючу записку.

Охорона праці

При усуненні заданих дефектів застосовуються різноманітні способи ремонту. У кожному конкретному випадку питання техніки безпеки мають свою специфіку. У завданні на курсовий проект указується визначений вид робіт, на який варто розробити питання техніки безпеки, наприклад, станкові, слюсарні, гальванічні, свердлильні роботи або ручне дугове зварювання і т.п.

Тут варто освітити такі питання:

- загальні положення;

- дії перед початком роботи

- дії під час роботи;

- дії після закінчення роботи;

- дії при аварійних обставинах;

- захист себе і навколишніх і т.п.

Не варто уживати виразу "повинно бути" або '' потрібно ".

Неправильні формулювання: " Зварник повинний одягти окуляри ... або “Перед початком роботи потрібно перевірити електропроводку ...” і т. п.

Правильні формулювання: " Зварник при pоботі обов'язково повинний вдягти окуляри ... " або "Перед початком роботи перевіряється електропроводка ... " і т.п.

Не варто торкатися загальних питань організації техніки безпеки, a викласти конкретні заходи на робочих місцях.