Зенкерован/ie
Зенкерование — гг о обработка отверстий, полученных: литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения то1.пости и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами— зенкерами. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на горце зенкера иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.
Зенкерование может бьггь процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеронании оставляют припуск па дальнейшую обработку.
Развертывание
Развертывание - это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется па операция слесарными (ручными) или станочными (машинными) развертками. Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть подразделяется на заборную, режущую (коническую) и калибрующую части. Калибрующая часть ближе к шейке имеет обратный конус (0.04 - 0.6) для уменьшения трения развертки о стенки отверстия. Зубья на рабочей части (винтовые или прямые) могут быть расположены равномерно по окружности или неравномерно. Развертки е неравномерным шагом зубьев используются обычно для обработки отверстий вручную. Они позволяют избежать образования так называемой огранки, т.е. получения отверстий неправильной цилиндрической формы. Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром до 10 мм выполняется цилиндрическим, других разверток - коническим с лапкой, как у сверл.
Для черновой и чистовой обработки отверстия применяют комплект (набор) разверток, состоящий из двух - грех штук. Изготовляют развертки из тех же материалов, что и другие режущие инструменты для обработки отверстий. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном па сверлильных или токарных станках. Однако, в тех случаях, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных (электрических и пневматических) дрелей.
Вороток с квадратными отверстиями используют при работе инс трументом, имеющим на хвостовике квадрат, например ручной разверткой.
Ручная дрель состоит из остова с упором, который нажимают, чтобы придать сверлу поступательное движение, зубчатой передачи с ручным приводом, рукоятки для держания дрели, шпинделя установленным на нем патроном для закрепления режущего и н струмента.
В целях облегчения труда при обработке отверстии и повышения его производительности используют механизированные дрели (ручные сверлильные машинки). Они могут быть электрическими или пневматическими. В практике работы в учебных мастерских более широкое: применение имеют электрические дрели, так как пневматические требуют подвода к ним сжатого воздуха. Электрические сверлильные машинки изготовляются трех типов: легкого, среднего и тяжелого. Машинки легкого типа предназначены для сверления отверстий диаметром до 8—9 мм. Корпус таких машинок часто выполняется в ферме пистолета.
Машинки среднего типа обычно имеют замкнутую рукоятку: на задней части корпуса. Они используются для сверления отверстий диаметром до 15 мм. Машинки тяжелого типа применяют для получения и обработки отверстии диаметром 20—30 мм. Они имеют две рукоятки на корпусе (или две рукоятки и упор) для удержания машинки и передачи поступательного движения рабочему инструменту.
В цехах индивидуального и мелкосерийного производства" наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные сданкн.
Нарезание резьбы
Приемы нарезания резьбы, и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы.
Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.
По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскост ью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба.
Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг. наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы.
Шагом резьбы S называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.
Наружный диаметр d —- наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Внутренний диаметр di — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.
Средний диаметр di — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перлендикуля р н о м ос и.
Основание резьбы Вершина резьбы
По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобокой трапеции) :\ круглые.
В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др.
В метрической резьбе угол треугольного профиля ф равен 60е. наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20Х XI.5 (первое число - наружный диаметр, второе - шаг). Трубная резьба отличается от дюймовой тем. что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: тр б. 3/У (цифры — внутренний диаметр трубы в дюймах).
Нарезание резьбы производится на сверлильных и специальных резьбонарезных станках, а также вручную.
При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками.
Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьб.
Метчик состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винте несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Рабочая часть, в свою очередь состоит из заборной (режущей) и направляющей (калибрующей) чаете!:. Заборная (режущая) часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса. Калибрующая (направляющая) часть, как видно из самого названия, направляет метчик и калибрует от верст ие.
Продольные канавки служат для образования режущих перьев с режущими кромками и размещения стружки в процессе нарезания резьбы