Шабрение
Шабрение - это окончательная слесарная операция, заключающаяся о соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Ка: правило, шабрению подвергаются сопрягаемые поверхности, перемещающиеся друг относительно друга (трущиеся поверхности). С его помощью достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями и точные размеры деталей.
Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки). За один проход шабер может удалить с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7 и;. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01 ...0,03 мм.
Шабрение является весьма трудоемкой операцией и требует чрезвычайно высокой квалификации слесари. В практике слесарных работ шабрение занимает около 20%, поэтому большое значение имеют механизации труда и замена ручного шабрения станочными методами обработки.
Инструменты и приспособления для шабрения. Шаберы
Р
I “не. 4,3 П1 а €>с ры:
<• олтктторои»tnfi с г^иолнпейнон po^yuwtfi kjx*м; i Tusfl ллухсюрлтнП.; «• i pexci оронимГ».; д. г ссчггамсм*:'
слн>; J ‘ja'AiKM моГ» ШИП, 4, S м У
ЛС Гpv'J l /, ft CMCiimu
ру»;омткм
ft и:.w■>
мrtipc i mmij ;
ежущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции - цельные и составные, по форме режущей кромке - плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней - односторон -и'.е и двухсторонние.
Пайка
При слесарных работах очень часто требуется прочно соединить между собой отдельные части металлических изделий. В таких случаях прибегают к процессу паяния (или пайке).
Пайкой называется соединение металлических деталей при помощи специального припоя — сплава, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые металлы.
Температура нагрева при пайке должна быть ниже, чем температура плавления спаиваемых металлов, и выше точки плавления употреблённого припоя.
В зависимости от высоты рабочей температуры, процесс паяния делится на две основные группы: мягкое паяние, которое проводится при сравнительно низкой температуре, и твёрдое паяние, проводимое при более высокой температуре, в связи с чем и припои подразделяются на мягкие и крепкие. Выбор того или другого рода пайки обусловливается сортом металлов, которые требуется спаять, и качеством спайки, которое желательно получить. В общем, мягкая пайка не выдерживает слишком сильных напряжений, твёрдая же пайка в большинстве случаев более надёжна.
Паяние, в основном, состоит из следующих этапов: 1) механической подготовки изделия (очистка), 2) подогрева мест пайки до рабочей температуры, 3) удаления окислов при помощи флюсующих веществ, 4) ввода припоя, сплавления, охлаждения и последующей очистки места пайки.
Полное смачивание места пайки припоем возможно только в том случае, если между обоими металлами не будет никаких посторонних тел, вроде грязи, жира, окалины, окислов и т. п. В противном случае припой не пристанет к спаиваемым поверхностям. Поэтому необходимо до начала работы тщательно очистить их при помощи шабера, напильника, ножа, наждачной шкурки и т. д. Но, как известно», за исключением благородных металлов (золото, серебро), все металлические вещества окисляются на воздухе и покрываются плёнкой окиси. Так как пайка производится при высокой температуре, то такая плёнка будет непрерывно образовываться на спаиваемых поверхностях и не даст возможности получить удовлетворительную пайку. Поэтому надо не только очистить поверхности до начала пайки от грязи и плёнки окислов, но и принять меры против образования последней во время паяния.
Это достигается при помощи протрав и флюсующих средств.
При спайке железа, стали, латуни, бронзы пользуются в качестве протравы хлористым цинком, при спайке чугуна и цинка — соляной кислотой, при спайке латуни или жести — нашатырём. После протравливания крепкой соляной кислотой изделие прополаскивают в воде, чтобы прекратить разъедающее действие кислоты.
Протравы наносятся на спаиваемые поверхности кисточкой, а затем они стекают с изделия.
Хлористый цинк, или травленая соляная кислота, получается из соляной кислоты (крепостью в 20° по Боме), разбавленной пополам с водой, к которой за^ем добавляют небольшими кусочками. Цинк добавляют к кислоте до тех пор, пока он