- •1 Вибір і розрахунок приводу
- •1.1. Привід електричної дії
- •Середні значення к.К.Д. Передач з урахуванням витрат в
- •1.1.2. Привід гідравлічної дії
- •1.1.3. Привід пневматичної дії
- •1.2. Проведення розрахунків на міцність найбільш навантажених деталей пристрою
- •1.2.1. Порядок розрахунку валу
- •Механічні характеристики сталей
- •До визначення моментів опору Woc та Wp
- •Значення КσD, KτD для валів с насадженими деталями
- •Значення коефіцієнтів Еσ і Еτ
- •Ефективні коефіцієнти концентрації напруг Кσ, Кτ для валів в місцях шпонкового пазу, шліцьових і різьбових ділянок валів
- •1.2.2 Розрахунок клепкових з’єднань
- •1.2.3 Розрахунок шпонкових і шліцьових з’єднань
- •Бібліографічний список
Значення коефіцієнтів Еσ і Еτ
Матеріали і вид навантаження |
Діаметри валу |
|||||||
18-20 |
25-30 |
35-40 |
45-50 |
50-60 |
60-70 |
70-80 |
80-90 |
|
При згині вуглецевої сталі (Еσ) |
0,92 |
0,88 |
0,85 |
0,82 |
0,78 |
0,76 |
0,74 |
0,72 |
При крученні (Еτ) для усіх сталей і при згині (Еσ) для легованої сталі |
0,83 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,67 |
0,65 |
0,62 |
0,60 |
Таблиця 1.8.
До визначення моментів опору Woc та Wp
При наявності технічного зміцнення (загартування СВЧ, азотування, ціанування, цементування, загартування, дробоструменний наклеп, обкатка роликом) ефективні коефіцієнти концентрацій напруг визначають за формулами:
,
(1.20)
де β – коефіцієнт зміщення; визначають за таблицею 1.10.
Таблиця 1.9
Значення КσD, KτD для валів с насадженими деталями
Діаметр, мм |
Посадка |
σВ, МПа |
|||
600 |
700 |
800 |
900 |
||
|
|||||
30 |
І |
2,75 |
3,0 |
3,25 |
3,5 |
П |
2,06 |
2,25 |
2,44 |
2,63 |
|
Ш |
1,79 |
1,95 |
2,11 |
2,28 |
|
50 |
І |
3,36 |
3,66 |
3,96 |
4,28 |
П |
2,52 |
2,75 |
2,97 |
3,20 |
|
Ш |
2,34 |
2,56 |
2,76 |
3,00 |
|
100 і більш |
І |
3,60 |
3,94 |
4,25 |
4,60 |
П |
2,70 |
2,96 |
3,20 |
3,46 |
|
Ш |
2,34 |
2,56 |
2,76 |
3,00 |
|
|
|||||
30 |
І |
2,05 |
2,20 |
2,35 |
2,50 |
П |
1,64 |
1,75 |
1,86 |
1,98 |
|
Ш |
1,47 |
1,57 |
1,67 |
1,77 |
|
100 і більш |
І |
2,56 |
2,76 |
2,95 |
3,16 |
П |
2,04 |
2,18 |
2,32 |
2,48 |
|
Ш |
1,83 |
1,94 |
2,06 |
2,20 |
|
Примітки:
1. В місці
посадки підшипників кочення значення
вибирають з рядка, у відповідності з
посадкою І.
2.Величину
визначають за формулою:
(1.21)
Означення посадок:
І –посадка з гарантованим натягом (Н7/s6);
П – посадки перехідні (Н7/k6);
Ш – посадки з зазором (Н7/f6).
Таблиця 1.10
Коефіцієнт зміцнення при різних видах обробки поверхонь
Обробка поверхонь |
Межа міцності серцевини σВ, МПа |
β |
||
Гладкі вали |
Вали з концентрацією напруг |
|||
Кσ ≤1,5 |
Кσ = 1,8÷2,0 |
|||
Загартування з нагріванням |
600...800 |
1,5...1,7 |
1,6...1,7 |
2,4...2,8 |
СВЧ |
800...1000 |
1,3...1,5 |
|
|
Азотування |
900...1200 |
1,1...1,25 |
1,5...1,7 |
1,7...2,1 |
Дробоструменний наклеп |
600...1500 |
1,1...1,25 |
1,5...1,6 |
1,7...2,1 |
Накатка роликом |
|
1,1...1,3 |
1,3...1,5 |
1,6...2,0 |
Примітка. При відсутності спеціального зміцнення або термообробки: β = 0,6...1,0 (грубе обточування – β = 0,8...0,86; шліфування - β = 0,95...0,98; полірування - β = 1,0).
Значення ефективних коефіцієнтів концентрації напруг наведені в таблиці 1.11
Таблиця 1.11
