2.1.4. Закон перехода к малооперационным системам

Сущность закона. Развитие систем, смена технологий происходят по определенным законам, предопределяющим их эффективность (табл. 2.4).

Из характеристики технологических этапов, приведенных в табл. 2.4, следует, что развитие индустриального технологического способа в России дошло в основном до 5-го этапа. Этy последовательность развития прошли промышленно развитые страны в условиях относительного изобилия и дешевизны природных ресурсов. Сегодня такой путь развития — тупиковый.

Таблица 2.4. Изменение производительности труда и фондоемкости по этапам развития технологических систем

Этап	Производи-тельность труда по отношению к этапу 1	Изменение производи-тельности труда1	Изменение показателя фондоемкости по отношению к этапу 1	Изменение фондоем-кости
1. Мануфактурное разделение ручного труда	1,0	1,0	1,0	1,0
2. Механизация основных производственных операций	2,5—4,0	3,25	8—10	9
3. Повышение мощности и быстродействия основных машин при сдерживающем влиянии ручных работ на вспомогательных, транспортных и связующих операциях	4—5	1,39	12	1,33
4. Механизация вспомогательных, транспортных и связующих операций, первичное автоматическое управление на механических и гидропневматических элементах	6—7	1,45	16	1,14
5. Предельный рост мощности машин, гигантские организации, рост надежности систем, автоматические линии	8—12	1,45	16	1,14
6. Комбинированные, агрегированные машины на механических, гидропневматических и электрон-ных элементах программного управления	15—20	1,84	15	0,94
7. Высоконадежные технологические блоки с распространением комбинированных машин на электронных приставках, автоматические линии	30—35	1,86	14	0,93

Продолжение табл. 2.4

Этап	Производи-тельность труда по отношению к этапу 1	Изменение производи-тельности труда1	Изменение показателя фондоемкости по отношению к этапу 1	Изменение фондоем-кости
8. Малооперационные и одностадийные технологии	35—40	1,12	8	0,57
9. Малооперационные технологии высокой надежности с автоматическим управлением	120—150	3,0	9	1,12
10. Технологические системы, базирующиеся на достижениях и открытиях фундаментальных наук (физики, химии, биологии)	Более 200	—	6—9	0,94

Переход к новым технологиям должен осуществляться по определенной концепции. Данные табл. 2.3 и 2.4 показывают, что развитие должно сопровождаться внедрением малооперационных наукоемких систем, которые характеризуются объединением ряда операций в одну, повышением надежности всего производственного процесса, снижением его материало- и энергоемкости на основе достижений фундаментальных наук.

Из отечественных ученых обосновал и развил этот закон В.С. Муч- ник. Он пришел к выводу, что развитие фундаментальных и технических наук, накопление производственного опыта подготовили дальнейшие изменения в технологии производства, заключающиеся в отказе от старой системы операций и переходе к объединению многих операций в одну, совершенно новую. По мере развития и совершенствования это новое решение может привести к появлению целостной малооперационной технологической системы [27, с. 30].

Следовательно, суть закона перехода к малооперационным процессам такова: две или более технологий, выполняемых системой, могут образовывать интегративную комбинацию, существенно упрощающую общую схему системы. Достигнутое упрощение устраняет препятствия на пути эволюции, существовавшие до образования комбинации, что открывает совершенно новые пути развития. При этом линейный участок S-образной кривой продлевается при использовании известных принципов действия или осуществляется переход на новую, более крутую S-образную кривую.

Из зарубежных ученых, обративших внимание на этот закон, следует выделить Д. Сахала¹, который назвал этот закон принципом созидательного симбиоза.

Пример. Малооперационные системы. Примеры малооперационных систем можно найти во всех отраслях — это непрерывная разливка стали, накатка шестерен, использование пластиковых карточек в банковском обслуживании, сбыт пакетированной продукции, производство нетканых материалов и т.д. Значительный рост производительности труда (в 4—6 раз в отдельных малооперационных процессах и в десятки раз за счет мультипликативного эффекта совокупности систем) при снижении фондоемкости означает резкое сокращение потребности в общем количестве систем, а следовательно, и в комплектующих узлах, деталях, материалах и других ресурсах, в том числе человеческих, необходимых для получения той же массы продукции или услуг. Опыт работы по обеспечению технологичности конструкции изделий показывает, что изменение трудоемкости в пределах 20—40% происходит при минимальных конструктивных изменениях до исчерпания границ эволюции проектируемого объекта (в пределах изменения параметров решений — цикл работ А по рис. 2.4) в рамках существующих технологических систем. Затем резкое изменение технологичности, как правило, уменьшение трудоемкости в несколько раз, может происходить путем объединения нескольких технологий, упрощающих изготовление изделий.

Предварительная фасовка товаров, пакетирование — примеры перехода к малооперационным процессам в торговле. Практика показывает, что при торговле фасованными товарами в 3—6 раз повышается производительность труда торговых работников и на 15—20% сокращаются издержки обращения (по сравнению с продажей нефасованных товаров).

Особенно эффективно использование малооперационных процессов в добывающих отраслях. В угольной промышленности — технология подземной гидравлической добычи угля. Многочисленные операции по забою (зарубка, отбойка, навалка, крепление, перестановка оборудования) заменяются одной операцией отбойки угля высоконапорной струей воды, а многочисленные операции подземного транспортирования — передачей смеси угля с водой. При этом производительность труда растет в 2,5—3 раза, удельные капитальные вложения снижаются на 20—35%, а себестоимость — на 15—20%. Главное — улучшаются условия труда [27, c. 31—36].

В Российской газете от 22 мая 2005 г. в статье «Медь возьмем, как брали уран»¹ сказано: «Общая схема нового способа добычи меди выглядит довольно просто. Сначала слабые растворы кислот закачивают под землю через скважину. При взаимодействии этих растворов с рудой происходит их обогащение металлом, после чего уже в виде продуктивных растворов они вновь поднимаются на поверхность через систему откачных скважин. При этом не требуются извлечение, обогащение, плавка и рафинирование, что резко повышает эффективность производства». 

Изменение экономической эффективности по этапам и укладам развития технологических систем. Поскольку понятия «технологический уклад» и «технологический этап» различаются, сопоставим их и спрогнозируем изменение экономической эффективности по этапам и укладам.

Из показателей оценки экономической эффективности долгосрочных инвестиций [9, с. 230] выбираем «приведенные затраты», так как этот показатель позволяет оценить сравнительную эффективность затрат (расчет абсолютной эффективности весьма затруднителен).

Суммарные затраты в j-й технологический этап:

З_j = К_j + k_t •И_j,

где  З_j   — суммарные затраты в j-й технологический этап;

К_j  — капитальные вложения в j-й технологический этап;

k_t   — коэффициент приведения по времени;

И_j   — текущие (эксплуатационные расходы) в j-й технологический этап.

С учетом изменения производительности (целевой отдачи) в каждом последующем этапе в k_п раз сравнительная эффективность затрат по этапам составит:

Э(З) = К_j •k_п – К_j–1 + k_t (И_j•k_п – И_j+1).

Приняв долю ежегодных текущих затрат в структуре капитальных вложений за «b» (И = b • К), получим:

Э(З) = К_j •k_п – К_j •k_з + k_t (b К_j •k_п – b К_j • k_з),

где К_j+1 = К_j • k_з;

И_j+1 = И_j • k_п;

k_з — коэффициент, характеризующий повышение капиталовложений по- следующего этапа по сравнению с предыдущим. С известной долей условности принимаем его равным изменению фондоемкости:

Э(З) = К_i (1 + k_t • b) (k_П – k_з).

Приняв 1+ k_t • b = d, получим:

Э(З) = d • К_i (k_п – k_з ). (2.1)

Результаты расчетов по формуле (2.1) при фиксированных затратах в базовый вариант (каждый предыдущий) приведены на рис. 2.7.

Рис. 2.7. Изменение сравнительной эффективности по этапам и укладам развития технологических систем

На рис. 2.7 можно выделить ряд характерных участков развития технологических систем (S-образных кривых). Связывая эти характерные участки с технологическими укладами, получим соответствующие каждому укладу S-образные кривые. Виден значительный рост эффективности затрат (весьма важный фактор при ограниченности инвестиционных ресурсов) при переходе к более высоким технологическим укладам. Особенно существенный рост в 2 раза и более (не на несколько процентов, а в несколько раз) при переходе от 3-го технологического уклада к 4-му и 5-му.

Из этого следует весьма важный вывод: инвестиции в традиционные технологические системы экономически не выгодны. Следует внедрять системы, базирующиеся на малооперационных процессах и фундаментальных открытиях науки.

За годы «реформ» произошло сокращение «доли пятого технологического уклада примерно втрое при повышении доли третьего и реликтовых укладов, которые не в состоянии обеспечить выпуск конкурентной продукции»¹.

В своем интервью американскому телеканалу CNBC Д. Медведев сказал: «Мы не смогли создать высокотехнологичной экономики, у нас очень высокая степень зависимости от экспорта сырья, у нас очень слабая инновационная составляющая в экономике…»².

Подтверждается это и тем, что в настоящее время в России 20—25% рабочих мест — это рабочие места, требующие низкой квалификации. В США неквалифицированные рабочие составляли в 1995 г. лишь 3,9% всех занятых. Во многих отраслях промышленности их доля снизилась к настоящему времени до 2—3%.

Проводить экономический анализ деятельности организаций мож- но лишь при глубоком понимании тех процессов, которые происходят на основе законов развития систем, в том числе и закона перехода к малооперационным процессам. Например, мы долгие годы директивным методом пытались улучшить такие показатели, как производительность труда, фондоотдача, коэффициент сменности работы оборудования и ряд других, оказывающих существенное вли- яние на результативность производства. Данные, приведенные в табл. 2.3 и на рис. 2.7, показывают, что происходит это лишь при определенных организационно-технических условиях (с 6-го технологического этапа прослеживается тенденция улучшения значений анализируемых показателей, которая закрепляется на 8-м технологическом этапе или в 4—5-м технологических укладах).