§ 18. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
1. Сущность метода и область применения. Сущность заключается в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, исполь- зуя для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные термореактивные смолы, прочно цементирующие мелкий кварцевый пе- сок, являющийся наполнителем. Изготовление оболочковой формы исклю- чает потребность в опоках, резко снижает расход формовочной смеси, легко механизируется и автоматизируется. Использование формовочной смеси, состоящей из 92—95 % мелкого кварцевого, магнезитового или циркониевого песка и 4—6 % термореактивной фенолформальдегидной смолы, обеспечивает малую шероховатость поверхности и более высокую точность отливок (5—8 класса), чем изготовленных в песчано-глинистых формах, так как оболочка твердеет на модели и сохраняет ее размеры.
Литье в оболочковые формы применяют в крупносерийном и массовом производствах при получении ответственных фасонных мелких и средних отливок из различных сплавов.
2. Технология изготовления оболочковой формы (рис. 111.25) начи- нается с нанесения пульверизатором на металлическую модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки. Затем модельную плиту нагревают в электрической печи до температуры 200'—220 °С (а), устанавливают над бункером и закрепляют моделью вниз (б). Бункер переворачивают на 180°, и формовочная смесь падает на нагретую модель- ную плиту (в). При выдержке в течение 20—30 с смола плавится и, обво»
лакивая тонкой пленкой мелкие зерна песка, образует оболочку толщиной 6—8 мм. Бункер возвращают в исходное положение, и непрореагировав-шая формовочная смесь падает на его дно (г). Снятую с бункера модельную плиту с непрочной оболочкой отправляют в электрическую печь с температурой около 350 °С (д). Здесь смола в течение 90—180 с полиме-ризуется и необратимо твердеет, образуя прочную оболочковую полуформу. По такой же технологии изготавливают другую полуформу.
Для снятия готовой оболочковой полуформы (рис. III.26) модельная плита 1 с закрепленной полумоделью 3 снабжена толкателями 4 (а), на- ходящимися на уровне плиты, и толкателями 2, которые выступают из нее и образуют в полуформе углубления. На другой модельной плите (здесь не показано) толкатели расположены на несколько миллиметров ниже плоскости разъема, чтобы образовать выступы на второй полуформе против углублений на первой. С помощью этих выступов и углублений фиксируют положение полуформ при сборке оболочковой формы. При нажатии на плиту 6 толкатели снимают полуформу 5 с модельной плиты (б). В одной из полуформ на стержневые знаки устанавливают стержень, закрывают другой полуформой, скрепляют их скобами, струбцинами или склеивают по плоскости разъема. Собранную оболочковую форму 9 по- мещают в металлический ящик 8, засыпают крупным песком или чугун- ной дробью 7 и заливают металлом (в). К моменту полной кристаллизации металла отливки смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочня- ются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. 12 3 .4 2
