- •Технология конструкционных материалов. Производство черных и цветных металлов
- •Материалы для производства металлов
- •Способы получения металлов из руд
- •Производство чугуна
- •Подготовка руд к плавке
- •Производство стали Сущность процесса
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Производство стали в мартеновских печах
- •Производство стали в электропечах
- •Способы повышения качества стали
- •6. Электронно-лучевой переплав
- •Глава 2
- •§ 3. Литейные свойства сплавов
- •§ 4. Технологические требования к конструкции отливки
- •Глава 3
- •§ 5. Классификация способов получения отливок и разновидности литейных форм
- •§ 6. Изготовление отливок в разовых формах
- •§ 7. Модельные комплекты для ручной и машинной формовки
- •§ 8. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 9. Технология ручной формовки
- •§ 12. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок
- •§ 13. Обрубка и очистка отливок
- •§ 14. Виды брака и контроль качества отливок
- •Глава 5
- •§ 15. Изготовление отливок в металлических формах
- •§ 16. Изготовление отливок литьем под давлением
- •§ 17. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •§ 18. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
- •§ 19. Изготовление отливок центробежным литьем
- •§ 20. Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •§ 2. Факторы, влияющие на пластичность металла
- •§ 3. Холодная и горячая обработка металлов давлением
- •§ 4. Влияние обработки давлением на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •§ 5. Основные виды обработки металлов давлением
- •Глава 2
- •§ 6. Температурный интервал и режим нагрева
- •§ 7. Основные типы нагревательных устройств
- •Глава 3 прокатное производство
- •§ 8. Сущность процесса прокатки
- •§ 9. Прокатные валки и станы
- •§ 11. Производство специальных видов проката
- •Глава 4 прессование и волочение
- •§ 12. Прессование
- •§ 13. Волочение
- •§ 14. Сущность процесса и технологические операции ковки
- •§ 15. Оборудование для ковки
- •§ 16. Разработка технологического процесса ковки
- •Глава 6 горячая объемная штамповка
- •§ 17. Сущность процесса и виды штамповки
- •§ 18. Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Глава 7 холодная штамповка
- •§ 20. Сущность процесса и виды холодной штамповки
- •§ 21. Получение изделий холодной объемной штамповкой
- •§ 22. Технологические операции листовой штамповки и применяемые штампы
- •§ 23. Особые способы листовой штамповки
- •§ 24. Краткие сведения о технике безопасности
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Физическая сущность и классификация способов сварки
- •Раздел V технология сварочного производства
- •Глава 2
- •§ 2. Основные виды дуговой сварки
- •§ 3. Сварочная дуга и ее свойства
- •§ 4. Источники тока для дуговой сварки
- •§ 5. Ручная дуговая сварка
- •§ 6. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •§ 8. Дуговая сварка в защитных газах
- •Глава 3 электрическая контактная сварка
- •§ 9. Сущность процесса и основные виды контактной сварки
- •§ 10. Стыковая сварка
- •§11. Точечная сварка
- •§ 12. Шовная сварка
- •§ 13. Сварка аккумулированной энергией
- •§ 14. Сущность процесса газовой сварки и область ее применения
- •§ 15. Кислород, его получение, транспортирование и хранение
- •Глава 5
- •§ 20. Термитная сварка
- •§ 21. Пайка металлов
- •Глава 6 новые способы сварки
- •§ 22. Индукционная сварка
- •§ 23. Диффузионная сварка в вакууме
- •§ 24. Сварка ультразвуком
- •§ 25. Сварка электронным лучом в вакууме
- •§ 26. Холодная сварка давлением
- •§ 27. Сварка трением
- •§ 28. Сварка лазерным лучом
- •§ 29. Плазменно-дуговая сварка
- •§ 30. Сварка взрывом
- •Глава 7
- •§ 31. Структура металла шва и зоны термического влияния
- •§ 32. Напряжения и деформации при сварке
- •§ 33. Сварка сталей
- •§ 38. Дуговая резка
- •Глава 9
- •§ 39. Дефекты сварных соединений и причины их образования
- •§ 40. Методы контроля качества сварных соединений и техника безопасности при сварке
- •Раздел VI
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Назначение обработки конструкционных материалов резанием
- •§ 2. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках
- •Глава 11
- •§ 68. Общие сведения
- •§ 69. Электроэрозионные методы обработки
- •§ 70. Электрохимическая обработка
- •§ 71. Ультразвуковой метод обработки
- •§ 72. Лучевые методы обработки
- •Глава 12
- •§ 73. Общие сведения
- •§ 74. Автоматические линии
- •Глава 3
- •§ 10. Общие сведения о порошковой металлургии
- •§ 11. Получение порошков
- •§ 12. Подготовка порошков к формованию
- •§ 13. Формование заготовок
- •§ 14. Спекание и дополнительная обработка заготовок
- •§ 15. Технологические основы конструирования спеченных деталей
Раздел V технология сварочного производства
называемый присадочный, металл нагревают до расплавленного состояния образуя общую сварочную ванну. После удаления источника нагрева металл ванны охлаждается и затвердевает, образуя наплавленный металл, или сварной шов, соединяющий свариваемые поверхности в одно целое.
При сварке давлением сварное соединение образуется нагревом свариваемых поверхностей до пластического состояния или до начала плавления и дополнительным приложением механических усилий сжатия. Такие весьма пластические металлы, как свинец, алюминий, медь, никель и др., можно сваривать и в холодном состоянии за счет только давления.
По виду энергии, используемой для нагрева металла, все способы сварки можно разделить на основные группы: электрические, химические, механические и лучевые.
Наиболее важной является группа электрических способов, при которых для нагрева металла используется электрический ток. В зависимости от принципа превращения электрической энергии в тепловую, используемую в процессе сварки, различают следующие основные виды электрической сварки: дуговую, контактную, электрошлаковую, индукционную, плазменную.
К группе химических способов сварки принадлежат газовая и термитная. Нагрев металла при этих способах сварки осуществляется за счет тепла экзотермических реакций окисления различных веществ, находящихся в газообразном или твердом состоянии.
К механическим способам сварки относятся: горновая или кузнечная, холодная давлением, трением, взрывом и ультразвуком. При этих методах сварки для соединения металлов используют соответствующие виды механической энергии. Группа лучевых способов сварки объединяет: электронно-лучевую, лазерным лучом, гелиосварку, или сварку солнеч-.ными лучами.
Из перечисленных способов сварки наиболее важное значение имеют электрическая дуговая, контактная и газовая.
3. Значение сварки металлов для машиностроения и перспективы ее развития. В настоящее время сварка металлов, как и обработка металлов давлением, резанием или литье, является основным технологическим процессом изготовления различных металлических конструкций и изделий. Она находит широкое применение при строительстве новых заводов и предприятий, в транспортном машиностроении при изготовлении цельносварных железнодорожных вагонов и цистерн, в судостроении, котло-турбостроении, при монтаже доменных и мартеновских печей, прокладке нефте- и газопроводов, в мостостроении, восстановлении изношенных и поломанных деталей механизмов и машин и т. п. Особенно большой экономический эффект дает применение сварки при изготовлении тяжелых сварно-литых и сварно-кованых конструкций, использовании износостойкой наплавки в производстве валков прокатных станов, упрочнении рабочих поверхностей землеройных и строительно-дорожных машин, кузнечно-прессового и дробильно-размольного оборудования, металлорежущего инструмента и пр.
Широкое внедрение в различные отрасли промышленности современных методов сварки и наплавки дает нашей стране ежегодно сотни миллионов рублей экономии.
Глава 2
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
