- •1) Scopul, sarcinile şi conţinutul ciclului de prelegeri „Tehnologia materialelor de construcţie”.
- •2. Principii de bază ale extragerii metalelor din minereuri. Materia primă şi procesele fizico-chimice la elaborarea fontei. Produsele furnalului. Problemele ecologice.
- •4. Metalurgia cuprului. Materii prime. Procesele fizico-chimice la elaborarea Cu.
- •5. Metalurgia aluminiului. Materii prime. Procesele fizico-chimice la elaborarea Al.
- •6. Repere teoretice asupra prelucrări materialelor metalice prin deformare plastică. Legile deformării plastice. Efectul temperaturii asupra procesului (încălzirea şi instalaţii de încălzire).
- •7. Prelucrarea prin laminare. Noţiuni generale. Condiţia laminării. Clasificarea laminoarelor. Sortimente de laminate. Succesiunea laminării profilelor, tablelor şi ţevilor.
- •11. Matriţarea. Esenţa procesului şi schemele de matriţare. Domeniu de utilizare. Tehnologia matriţării în dependenţă de utilaj.
- •12. Prelucrarea tablelor prin forfecare şi deformare plastică. Prelucrarea prin: ştanţare, ambutisare, fasonare (răsfrîngere, îndoire, lărgire).
- •8. Extrudarea. Esenţa procesului. Scule şi utilaje. Caracteristica profilelor extrudate.
- •9. Tragerea. Scheme tehnologice de tragere a barelor şi ţevilor. Caracteristica profilelor extrudate.
- •10. Forjarea liberă. Operaţii de forjare. Utilaj folosit la forjare şi matriţare.
- •13. Metalurgia pulberilor. Obţinerea pieselor din pulberi. Metode de elaborare a pulberilor. Procesul tehnologic de fabricare a pieselor din pulberi.
- •14. Executarea pieselor prin turnare. Clasificarea proceselor de turnare. Proprietăţile de turnare a aliajelor şi influenţa lor la formarea piesei turnate. Structura formelor de turnare.
- •15. Turnarea în forme temporare. Formarea mecanizată. Materiale pentru formare şi miezuire.
- •16. Tehnologia obţinerii piesei turnate. Metode speciale de turnare. Turnarea de precizie cu model fuzibil. Turnarea în forme coji. Caracteristica tehnico-economică a pieselor turnate.
- •17. Turnarea în forme metalice (cochile, sub presiune centrifugă), şi domeniul de utilizare.
- •18. Analiza tehnologicităţii piesei turnate şi proiectarea modificărilor constructive. Proiectarea formelor. Protejarea mediului ambiant în secţiile de turnare
17. Turnarea în forme metalice (cochile, sub presiune centrifugă), şi domeniul de utilizare.
Turnarea in forme metalice se efectueaza la masini speciale de turnare prin compresare sua presarea aliajului in forme metalice speciale. Deosebim turnarea in forme metalice prin depresiuni in vacum,prin presiune, prin dislocatie. Cochiile sunt forme metalice speciale care permit obtinerea pieselor cu grosimi a peretilor de la 3-100mm,cu masa de 300-500. Deosebim cochile dupa nr planelor de separare,fara plane de separare,cu plane. Turnarea in forma centrifuga prezinta o varietate a cochiliilor care au o axa de rotatie. Turnarea centrifuga verticata se utilizeaza pt obtinere pieselor cu diametrul mediu 500mm si inaltimi mici 300-400mm de tip discuri,cuburi.
18. Analiza tehnologicităţii piesei turnate şi proiectarea modificărilor constructive. Proiectarea formelor. Protejarea mediului ambiant în secţiile de turnare
Articularitatile la elaborarea formelor: temperatura de turnare(T de topiere + 100,200C) pt aliajele cu difuziune inalta de la 1083C in sus,pt restu nu mai mult de 30C cu excepti aluminiului si aliajului de aluminiu. Degajarea- prin introducerea elementelor de aliere sau reducere a gazelor din aliaj. Termoconductibilitatea- deobicei pt majoritatea metalelor descreste la cresterea temp. materialele cu termoconductibilitate inalta sunt mai putin afectate de defecte,fisuri, crapaturi. Acele cu temo joasa sunt predispuse fisurilor , crapaturilor. Aliajele de otel poseda o termo scazuta iar cele cu crom,aluminiu termo creste. Particularitatile piesei turnare: 1)peretii subtiri vor fi obtinuti in pozitia verticala a formei de turnare. 2)peretii verticali se vor proiecta cu inclinari sau cu adaosuri de incalzire. Peretii extinsi se toarna in plan orizontal cu elemente de ridigizare radiale sau amplasate simetric care se vor intilni intrun element comun si nu intrun punct. Trecerea de la o sectiune la alta se va face ent sau prin raze de racordare. De asigurat cristalizarea directionata a aliajului in cavitatea formei pt evitarea obtinerii metasurilor si crapaturilor.