Технологічний процес прокатки труб
Технологічний процес виробництва труб на пілігримовій установці здійснюється за схемою наведеною на рисунку 3.
Зливки на залізничних платформах поступають у перший проліт цеха та розвантажуються на складі електромостовими магнітними кранами. Після огляду та ремонту зливки краном складуються на цепні вантажні решітки, з яких по рольгангу та шлепперним стелажам подаються до вантажних машин кільцевих печей. При транспортуванні по рольгангу зливки зважуються на вагах.
Вантаж зливків у кільцеві печі здійснюється в один чи два ряди спеціальними вантажними машинами. У залежності від марки сталі зливки нагріваються у печах до температури 1250-1290°С 1. Допускається поставка катаних і безперервнолитих заготовок у виді штанг, які мають довжину, кратну заданій таблицями прокатки. Посад починається з настроєчних зливків або заготовок з відхиленням від номінальної висоти від 0 до +10мм. В кожній печі необхідно посадити по 6 настроєчних зливків або заготовок, а потім останній метал рівномірно у дві печі послідовно по групам.
Максимальна кількість металу в печі та максимальний темп видачі у залежності від одно - чи дворядного посаду наведений у таблиці 4. Мінімальна загальна тривалість нагріву і час прибуття металу у кожній печі у залежності від розмірів злитків і заготовок наведено у таблиці 5.
Нагріті зливки витягуються вантажною машиною з печі, проходять устрій для гідрозбиву окалини і подаються до прошивного пресу, де прошиваються у товстостінний стакан з донишком. Прошивка здійснюється з сторони донної частини зливка 2.
Тани підігріваються у підігрівальній кільцевій печі до температури 1200-12500С і поступають у стан-подовжувач (елонгатор) для розкатки у гільзу з тимчасовою прошивкою донишка.
Таблиця
4— Кількість злитків у печах №1,2
|
Діаметр злитка чи сторона заготовки, мм |
|||
360-385 |
415-435 |
450-470 |
545-570 |
|
Максимальна кількість злитків чи заготовок, шт. |
||||
при однорядному посаду |
87 |
81 |
76 |
63 |
при дворядному посаду |
157 |
146 |
137 |
103 |
Максимальний темп видачі, шт./ч. |
||||
при однорядному посаду |
20 |
18 |
15 |
10 |
при дворядному посаду |
34 |
32 |
27 |
19 |
Таблиця 5— Тривалість нагріву метала у печах №1,2
Діаметр злитка чи перетин заготовки, мм |
Мінімальний загальний час нагріву, год., хв. |
Мінімальна тривалість прибування метала у зоні, хв. |
|||
1-я |
2-я |
3-я |
4-я |
||
360-386 |
420 |
90 |
57 |
62 |
51 |
415-435 |
450 |
100 |
65 |
70 |
55 |
465-470 |
520 |
110 |
70 |
75 |
65 |
545-570 |
630 |
135 |
85 |
90 |
80 |
300x300 |
450 |
100 |
65 |
70 |
55 |
360-360 |
600 |
125 |
80 |
85 |
70 |
Гільзи |
200 |
42 |
26 |
29 |
23 |
Котельні |
530 |
115 |
73 |
79 |
63 |
Встановлене
обладнання при необхідності дозволяє
вести роботу як без прошивки на прес,
так і без підігріву стаканів. Розкатка
на стані-подовіпувачі у значній мірі
зменшує різностінність гільзи, що
поліпшує мови прокатки на пільгерстані
і сприяє поліпшенню рівностінних труб.
Далі гільзи поступають на дільниці
внестанової зарядки дорнів і потім
подаються до пільгерклітей 1.
Прокатці на пілігримовому стані належать гільзи, які мають рівномірну температуру по довжині та поперечному перетину, правильну форму і поводження усадочним кінцем до подаючого апарату.
Частота обертання валків установлюється у залежності від маси гільзи з дорном і повинна відповідати значенням таблиці 6.
Таблиця 6—Оптимальна частота обертання валків
Діаметр калібру, мм |
Кількість оборотів валків |
|||
об/мін. |
с] |
|||
Від |
до |
від |
до |
|
185-220 |
67 |
70 |
1,12 |
1,17 |
221-240 |
66 |
70 |
1,10 |
1,17 |
241-260 |
65 |
69 |
1,08 |
1,15 |
261-285 |
64 |
68 |
1,07 |
1,13 |
286-310 |
62 |
66 |
1,03 |
1,10 |
311-345 |
59 |
63 |
0,98 |
1,05 |
346-385 |
56 |
60 |
0,93 |
1,00 |
У пілігримових клітях гільза розкатується у трубу довжиною до 42 м.
Прокатана та звільнена від дорна труба з вивідного рольганга за пільгерклітями передається на устрій для вогневої різки труб, де одночасно виконується відріз пільгерної головки и затравочного кінця, а також нарізка труби по заданим точкам попадає на підземні транспортери, якими видається на скрапну дільницю. Також знаходиться відстійник окалини.
Після нарізки труби маркіруються на клеймовочній машині, підігріваються в підігрівальній печи з крокуючими балками до температури 900-1050°С. Після чого калібруються у 12-ти клітьовому калібрувальному стані або у 5-ти клітьовому, у заданий розмір, охолоджуються на
холодильниках, виправляються на сьомавалкових станах и поступають на дільницю первинної інспекції і ремонту.
Подальша обробка труб залежить від їх призначення.
Основні види браку при прошивці, при елонгуванні та при пілігримовій прокатці труб і засоби їх усунення наведені у таблицях 7, 8, 9 відповідно.
Таблиця 7—Основні види браку при прошивці і засоби усунення
Вид браку |
Причина браку |
Спосіб усунення |
Розриви на внутрішній і |
Перегрів, пережог металу. |
Відрегулювати |
зовнішній поверхнях |
Не гарна якість |
нагрів у пічи. Не |
стаканів |
первинного металу |
допускати у посад |
|
|
бракованого металу |
Поглиблення і подря- |
Знос або налипання |
Замінити або |
пини на внутрішній |
металу на матрицю, |
зачистити матрицю |
поверхні стакану |
запресовування окалини |
|
Подряпини на |
Знос або налипання |
Замінити головку |
внутрішній |
металу на головку |
прошивного |
поверхні стаканів |
прошивного пуансона |
пуансона |
Різностінність стаканів |
Відсутність співвісністі |
Зупинити прес і |
із злитків і круглої |
матриці та пуансонів; |
усунути недоліки |
заготовки |
знос "направляючої втулки |
настройки. Замінити |
|
прошивного пуансона; |
прес пуансон. Збіль- |
|
недостатній або |
шити час прибуття |
|
нерівномірний нагрів |
металу в томильній |
|
металу |
зоні або повний час |
|
|
нагріву |
Різностінність стаканів |
Теж, що і вище. |
Теж, що і вище. |
із квадратної заготовки |
Прошивка без |
Виконувати попере- |
|
попередньої підпресовки |
дню підпресовку |
|
|
заготовок |
Таблиця
8—Основні
види
браку
при
елонгуванні
засоби
боротьби
Вид браку |
Причина браку |
Спосіб усунення |
||
Розриви металу при прокатці |
перегрів металу в нагрівальних чи підігрівальних печах |
Відрегулювати температуру в печах |
||
Різностінні гільзи |
Підвищена різностінність стаканів |
Настроїти прес чи відрегулювати температуру в КП 1,2 |
||
Нерівномірне нагрівання в кільцевої печі №3 |
Відрегулювати температуру чи час перебування металу в кпз |
|||
Кривий стержень оправки |
Замінити стержень оправки |
|||
Крива гільза |
Нерівномірна температура по перетині чи довжині металу |
Відрегулювати нагрівання в КП 3. Не допускати знос оправки перед елонгатором |
||
Неправильне настроювання стакана |
Дотримання технологічної інструкції |
|||
Зовнішні плени |
Неякісний метал |
Не допускати в посад неякісний метал |
||
Гвинтові ііорізи гільзи |
Знос чи навар металу на лінійки |
Змінити лінійки |
||
Внутрішні плівки на гільзах і трубах |
Неякісний метал |
Не допускати в посад неякісний метал |
||
Знос голівки прес пуансона чи оправки елогнатора |
Замінити голівку прес пуансона чи оправку елонгатора |
|||
Закат оправки |
Нерівномірне нагрівання металу |
Відрегулювати нагрівання в КП 3 |
||
Рослі злитки чи з глибокою усадкою |
Не допускати в посад неякісний метал |
|||
Розташування оправки за валками |
Подати оправку вперед |
|||
Таблица
9—Основні види браку при пілігримовій
прокатці труб, причини
та засоби усунення
Вид браку |
Причина браку |
Спосіб усунення |
||
Різностінність труб |
Різностінність гільз із-за нерівномірного нагріву злитків и стаканів |
Додержувати режим нагріву злитків и стаканів |
||
|
Недодержання настройки преса елонгатора |
Приділити уваги при настройці насамперед преса, а потім -елонгатора |
||
|
Недодержання режиму подач |
Зменшити чи добавити подачі в оптимальному інтервалі |
||
|
Перекіс осей валків пілігримового стана, зміщення бойків |
Знищити першопричину відповідно технологічної інструкції |
||
|
Значний знос ручйов валків чи відсутність плавного переходу від робочої частини до холостої |
Замінити валки, прошліфувати ділянку продольного випуску в кінці виходу на холостій ділянці |
||
Бугри на трубах |
Неможливе виправлення подаючего апарата, яке не забезпечує рівномірності подачі |
Замінити подаючий апарат |
||
|
Дуже велика подача |
Зменшити подачу |
||
Закати на трубах |
Завищений діаметр гільзи |
Зменшити діаметр гільзи до значення таблиці прокатки |
||
|
Велика подача |
Знизити подачу |
||
|
Вузькі ручи валків |
Замінити валки |
||
Відбитки на зовнішній поверхні труб |
Наявність на робочій поверхні валків сітки розгару |
Замінити валки чи при можливості |
||
|
Вифарбування не плавленої верстви |
Замінити валки чи шліфувати |
||
Продовження
таблиці 9
Вид браку |
Причина браку |
Спосіб усунення |
||
Овальність труб |
Неправильна настройка станів чи розточка калібрів |
Правильно настроїти стан |
||
Нерівномірний знос пари валків |
Замінити валки |
|||
Неправильна установка вивідного жолобу |
Правильно установити вивідний жолоб |
|||
Пробоїни "скворешники на трубах" |
Дуже велика товщина стінки гільзи |
Зменшити діаметр гільзи |
||
Дуже велика подача |
Зменшити подачу |
|||
|
Наявність неметалевих включень |
Якісний ремонт злитків і заготовок |
||
Нерівномірна товщина стінки труб |
Наявність в комплекті дорнів з різною виробіткою |
Витягти з комплекту браковані дорни |
||
|
Нерівномірний нагрів і охолодження дорнів |
Не катати на одному дорні 2 гільзи. Додержувати темп прокатки |
||