3.7 Основные эксплуатационные показатели

Основным эксплуатационным показателем эффективности работы МТА является производительность агрегата.

Основные эксплуатационные показатели представлены в таблице 2.

Таблица 2- Основные эксплуатационные показатели.

Производительность агрегата га / ч.		Расход топлива, кг		Затраты труда на ед. объёма работ. Чел-час.	Рабочая скорость агрегата км / ч
		На единицу объёма работ	На весь объём работ
За 1 час	За весь период
5,4	54	3	159	0,2	10,6

Выводы по главе

В этой главе разработана операционная технология механизированной работы посева моркови. Определено, что это очень затратная операция, требующая значительных затрат топлива, энергии и труда. Необходимо находить все

возможные пути экономии топлива, экономии энергоресурсов, затрат труда, материалов, способа движения агрегата (в пределах возможностей использования МТА). Путем оптимизации факторов добиваться высоких результатов. Данные пути несомненно повлекут за собой улучшение операционной технологии в положительную сторону.

4 Планирование и организация технического обслуживания МТП Обоснование системы организации ТОиР По проекту на предприятии техническое обслуживание автотракторной техники осуществляет официальный дилер поставщик техники. В конце сезона, когда весь объём работ выполнен или перед началом следующего сезона техника встаёт на обслуживание. Фактически период с конца сентября и до апреля это время обслуживания техники. Главный инженер предприятия организует заявочную компанию на сервис техники. Собирает сведения о необходимости обслуживания той или иной техники. Даёт заявку официальному дилеру на обслуживание техники, в которой указывает количество машин, марки машин, наработку от последнего обслуживания и общую наработку. Поскольку на предприятии эксплуатируется техника различных марок, то главный инженер одновременно ведёт работу параллельно с несколькими официальными дилерами. Официальный дилер принимает заявки на сервис техники, составляет график проведения обслуживания, устанавливает цену обслуживания, определяет необходимое количество запчастей, смазочных материалов, расходных материалов. Технология обслуживания, а также мануал проведения ТОиР является дилерской тайной и не подлежит разглашению. По составленному графику работ по техническому обслуживанию дилер присылает на предприятие бригаду механиков, которые в условиях хозяйства проводят обслуживание. Если данный вид работ невозможно выполнить в условиях хозяйства, дилер отгоняет технику в свою мастерскую. По окончании работ дилер даёт гарантию на проведённое обслуживание, что является немаловажным фактором безотказной работы техники до следующего обслуживания. Данная система организации и проведения технического сервиса техники имеет ряд преимуществ перед традиционным обслуживанием МТП в условиях хозяйства силами своей службы ремонта и ТО: 1. Не нужно иметь свою систему ТОиР, что экономит денежные средства и площади; 2. Качество обслуживания на порядок выше в виду наличия современного оборудования, инструмента, мануала, персонал постоянно проходит обучение и повышение уровня квалификации; 3. Дилер даёт гарантию на проведённые работы. В случае поломки дилер за свой счёт ведёт восстановительные работы, а на время ремонта даёт подменную технику; 4. Оригинальные запчасти. Данный аспект в настоящее время является актуальным, т.к. именно от качества запчастей и расходных материалов зависит частота прохождения обслуживания, а это напрямую финансовые затраты; 5. Возможность приобретения новой техники в зачёт старой. Не нужно искать покупателя, дилер сам выкупит старую технику;

КП.ЭМТП.04.000.00.ПЗ

Изм

Лист

№ документ

Подпись

Дата

Разраб

Челышев

Планирование и организация технического обслуживания

Лит

Лист

Листов

Пров

Юрков

К

П

1

ФГОУ ВПО ЯГСХА И-44

Н.контр

Утв

6. Получение скидок на обслуживание и покупку новой техники как постоянному клиенту;

7. Юридическая чистота.

Данная система организации ТОиР помимо преимуществ имеет и недостатки:

1. Невозможность отказа от обслуживания по причине снятия с гарантии;

2. Зависимость от организации поставляемых услуг. Время и порядок обслуживания устанавливает дилер;

3. Невозможность самостоятельного оперативного ремонта по причине снятия с гарантии;

4. Сравнительно высокая стоимость работ.

Такая система гарантийного и постгарантийного обслуживания на данный момент исключение чем правило и обусловлено это рядом объективных причин.

Эта система является перспективой на будущее для внедрения в сельскохозяйственные предприятия. Поскольку подчас из-за неграмотного и несвоевременно обслуживания техника выходит из строя в самые напряжённые времена ( посев, уборка), что приводит к большим потерям, в первую очередь экономическим.

Выводы по главе

В этой главе описана и обоснована система ТОиР посредством гарантийного и постгарантийного обслуживания. Приведены доводы в пользу её внедрения, а также раскрыты недостатки. Высказано мнение о её дальнейшем перспективном применении.

Заключение

Изначально в хозяйстве имелось 27 тракторов, 17 автомобилей и необходимая сельскохозяйственная техника (комбайны, плуги, тракторные прицепы, культиваторы, опрыскиватели, бороны и др.).

Проводя анализ работы и эффективности использования МТП в хозяйстве, было установлено, что техника на предприятии используется крайне не эффективно (коэффициент использования тракторов равен 0,33, а плотность механизированных работ равна 3,99 усл.эт.га/физ.га) и в силу своей моральной и физической изношенности уже не может обеспечить эффективную работу. При этом в хозяйстве нет системы ТОиР, из-за чего техника быстрее изнашивается и выходит из эксплуатации.

По проекту вся автотракторная и с/х техника хозяйства была заменена на новую импортную [П-Е].

По пяти культурам был составлен годовой план механизированных работ, в котором скомплектованы новые агрегаты, произведён расчёт основных показателей выполняемых работ: количество агрегатов, расход топлива, себестоимость выполненной работы. Далее, пользуясь годовым планом, составлен график загрузки тракторов, по которому было определено количество тракторов необходимых на годовой объём работ. Затем была произведена корректировка годового плана посредством перераспределения работ между тракторами. В результате необходимо тракторов: JD-7710-4шт, JD-8230-3шт. Также была определена потребность в рабочей силе на каждый период выполнения работ.

По заданной операции сев моркови разработана операционная технология сева, скомплектован агрегат JD-7710+Sfoggia Calibra Twin и определено, что это очень затратная операция, требующая значительных затрат топлива, энергии и труда.

В виду того, что в хозяйстве практически отсутствовала система ТОиР, была принята новая система гарантийного и постгарантийного ТО. Это обусловлено тем, что принятая техника является новой и технологичной, а уровень квалификации сельских механиков и оснащение мастерских очень низкие и не способны обеспечить необходимый уровень обслуживания. Данная система обеспечивает сохранность и безотказную работу техники на весь срок службы до списания, экономию средств и площадей на содержание своей службы ТОиР.

В итоге по хозяйству количество тракторов с 27 снижено до 7, что неизбежно приведёт к экономии средств на содержание техники, увеличению эффективности использования МТП за счёт полной загрузки каждого из тракторов, увеличению срока службы тракторов благодаря новой системе ТОиР, увеличению прибыли за счёт снижения себестоимости готовой продукции.

Литература

1. Аллилуев В.А., Ананьин А.Д., Михлин В.М. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: ВО Агропромиздат, 1991.

2. Гуревич А.М., Зайцев Н.В., Акимов А.П. Техническое обслуживание машинно-тракторных агрегатов. – М.: ВО Агропромиздат, 1991.

3. Иофинов С.А., Лышко Г.П., Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос, 1996.

4. Почвообрабатывающая техника. Справочник. /А.А. Нуйкин, Н.П. Ларюшин. – Пенза: 2004, - 170 с.

5. Иофинов С.А., Лышко Г.П., Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП. – М.: ВО Агропромиздат, 1989.- 190с.

6. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учебное пособие для нач. проф. Образования /Н.И. Верещагин, А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов и др. – 2-е изд., стер..-М.: Издательство центр «Академия», 2003. – 416.

7. Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинно-тракторного парка: Справочник. – М.: Агропромиздат, 1989.

8. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. -604 с.

9. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины.-М.: КолосС, 2003. -624 с.

10. Юрков М.М. Оценка уровня условий труда оператора машинно-тракторного агрегата. Ярославль: 2003. - 190 с.

11. Юрков М.М. Эксплуатационная сертификация машинно-тракторных агрегатов. Ярославль: ФГОУ ВПО ЯГСХА, 2005. – 112 с.

12. Зангиев А.А., Шпилько А.В., Левшин А.Г. Эксплуатация машинно-тракторного парка.-М.: КолоС, 2007.- 320с.

13. ЗангиевА.А., Скороходов А.Н. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка.-М.: КолоС,2006.- 320с.

Приложение Г

Показатели использования машинно-тракторного парка

Уровень оснащенности тракторами

Количество эталонных тракторов рассчитывается по формуле:

n_э =  n_фi ∙ _этi,

где _этi – коэффициент перевода физического трактора;

n_фi – проектное количество тракторов.

Произведём расчёт основных тракторов

Количество эталонных тракторов МТЗ-80, 82

n_э = 15 · 0,73 =10,95 шт

Количество эталонных тракторов ДТ-75МВ

n_э = 3 · 1,1 = 3,3 шт

Количество эталонных тракторов Т-150К

n_э = 2 · 1,65 = 2,2 шт

Обеспеченность тракторами оценивается количеством эталонных тракторов на 100 га пашни, обрабатываемой в подразделении

n_эf = · 100 ,

где F – площадь пашни в подразделении, га.

n_эf = · 100 = 0,53 эт. тр./ 100 га.

Уровень использования тракторов

Годовая наработка в условных эталонных гектарах равна:

в среднем на один физический трактор МТЗ-80,82, ДТ-75МВ, Т-150К

W_гф = W_г1/ n_ф1,

где W_г1 – наработка за год всех тракторов.

МТЗ-80,82 W_гф1 = 10433/ 15 = 695,5 усл.эт.га /год,

ДТ-75МВ W_гф2 = 1060/ 3 = 353,3 усл.эт.га /год,

Т-150К W_гф3 = 890/ 2 = 445 усл.эт.га /год

в целом по тракторному парку

W_г =  W_гi

W_г = 10433+1060+890=12383 усл. эт. га /год;

в среднем на один условный эталонный трактор

W_гэ = W_г /n_э

W_гэ = 12383 / 16,45 = 752,8 усл. эт. га /усл.эт.тр.

Количество отработанных дней в году подсчитывают следующим образом:

в среднем на 1 физический трактор i- марки

D_рф = (  D_рj  n_фij) /n_фi,

где D_рj – число рабочих дней выполнения j-операции;

n_фji – число тракторов i-марки, необходимое для выполнения j- операции.

в среднем на один физический трактор ДТ – 75 МВ

D_рф = 204 / 3 = 68 дней ;

в среднем на один физический трактор МТЗ -80,82

D_рф = 1245 / 15 = 83 дня ;

в среднем на один физический трактор Т – 150К

D_рф = 88 / 2 = 44 дня

в целом по тракторному парку подразделения находится как количество тракторо-дней, отработанных тракторами всех марок на всех операциях

D_р =   D_рj · n_фij

D_р = 68+83+44= 195 дней

Отработанное количество нормо-смен за год:

в среднем на один физический трактор i – марки

N_н.см.ф = N_н.см.i / n_фi ,

где – N_н.см.ф. – число отработанных нормо-смен за год всеми тракторами i - марки

в среднем на один физический трактор ДТ – 75МВ

N_н.см.ф.= 192 / 3 = 64 нормо-смен ;

в среднем на один физический трактор МТЗ – 80,82

N_н.см.ф. = 1230/ 15 = 82 нормо-смен;

в среднем на один физический трактор Т – 150К

N_н.см.ф.= 86 / 2 = 43 нормо-смен ;

в среднем по тракторному парку

N_н.см. =  N_н.см.

N_н.см. = 64+82+43=189 нормо-смен;

Средняя дневная наработка:

одного физического трактора определяется как отношение годовой наработки в усл. эт. га. к числу отработанных дней в году , т.е.

W_дн.фi = W_гф. / D_рф.;

МТЗ-80,82 W_дн.ф1 = 695,5 / 83 = 8,38 усл.эт.га /день;

ДТ-75МВ W_дн.ф2 = 353,3/68=5,20 усл.эт.га /день;

Т-150К W_дн.ф3 = 445/44=10,11 усл.эт.га /день;

всех тракторов подразделения

W_дн =  W_дн.фi · n_фi

МТЗ-80,82 W_дн1 = 8,38 · 15 = 125,7 усл.эт.га /день;

ДТ-75МВ W_дн2 = 5,20 · 3 = 15,60 усл.эт.га /день;

Т-150К W_дн3 = 10,11 · 2 = 20,22 усл.эт.га /день;

одного эталонного трактора

W_дн.эт.= W_дн. /n_эт.;

W_дн.эт. = 161,52 / 16,45 = 9,82 усл.эт.га /день.

Коэффициент сменности

Коэффициент сменности находится как отношение количество нормо-смен к числу дней , отработанных за год :

по i – марке тракторов

K_см.i = N _н.см.ф./ D_рф

K_{см.ДТ-75МВ} = 64 / 68 = 0,94;

K_{см.МТЗ-80,82} = 82 / 83 = 0,98;

K_{см.Т-150К} = 43 / 44 = 0,98;

в целом по тракторному парку

K_см.= N_н.см. / D_р

K_см. =189 / 195 = 0,97;

Коэффициент использования тракторов есть отношение отработанных тракторо-дней к инвентарному числу тракторо-дней в году:

для тракторов i - марки

K_иi = ( D_рф · n_фi ) / ( D_инв n_фi ) ,

где D_инв – инвентарное число дней в году (без выходных и праздников), D_инв=200

для тракторов ДТ – 75МВ

K_и = (68·3)/(200·3) = 0,34 ;

для тракторов МТЗ – 80,82

K_и = (83·15)/(200·15) = 0,42;

для тракторов Т – 150К

K_и = (44·2)/(200·2) = 0,22 ;

в целом по тракторному парку

K_и = ( D_рф · n_фi) / (D_инв · n_ф)

K_и = 195/ 200 = 0,98.

Плотность механизированных работ определяется в целом по подразделению как отношение суммарного объема (W_r) механизированных работ (усл. эт. га), выполненных МТП в течении года, к площади пашни (F) подразделения:

П = W_r / F ;

П =12383/ 3101 =3,99 усл.эт.га/физ.г

Таблица 1. – Показатели использования тракторов

Наименование показателей	Обозначение	Единицы измерения	Значение показателей
			На весь трактор-ный парк	В среднем на 1 физ. трактор по маркам			В среднем на 1 эт.тр.
				Т-150К	ДТ-75МВ	МТЗ-80,82
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Количество физических тракторов	nф	шт	20	2	3	15	–
2. Количество эталонных тракторов	nэ	шт	16,45	2,2	3,3	10,95	–
3. Обеспечен­ность тракторами	nэf	эт. тр 100 га	0,53	–	–	–	–
4. Годовая наработка на физический трактор	Wгф	усл.эт.га год	–	445	353,3	695,5	–
5. Годовая наработка на усл.эт.тр.	Wгэ	усл.эт.га усл.эт.тр	–	–	–	–	752,8
6.Наработка нормо-смен за год	Nн.см	нормо-смен	189	43	64	82	–
7. Отработано тракторо-дней за год	Dр	дни	195	44	68	83	–
8. Средняя дневная наработка	Wдн	усл.эт.га день	161,5	20,2	15,6	125,7	9,82
9. Коэффициент сменности	Kсм	–	0,97	0,98	0,94	0,98	–
12. Коэффициент использования тракторов	Kи	–	0,33	0,22	0,34	0,42	–
13. Плотность механизирован­ных работ	П	усл.эт.га физ.га	3,99	–	–	–	–

Приложение Е

1. John Deere 7710

Мощность двигателя кВт(л.с.)-130(175)

2. John Deere 8230

Мощность двигателя кВт(л.с.)-177(240)

Это трактор универсально-пропашной, который предназначен для выполнения энергоемких технологических операций

3. Фронтальный погрузчик John Deere 444К

Объем ковша	Мощность двигателя	Нагрузка опрокидывания	Высота погрузки	Max скорость движения(вперед/назад)	Угол шарнирного сочленения
1,9 м3	95 кВт /129 л.с.	9275 кг	3600 мм	36/26 км/ч	80 град

4. Стогометатель-погрузчик навесной универсальный СНУ-550 (в дальнейшем - стогометатель) предназначен для погрузки различных с.х. грузов (сена, соломы, силоса, навоза, минеральных удобрений, песка и т.п.) в транспортные средства, смесительные установки и машины для вне­сения удобрений, для перевозки и укладки в скирды рулонов и ко­пен сена, соломы.

Производительность за час основной работы: а) при скирдовании сена, т, до	10
б) при скирдовании соломы, т, до	15
в) при погрузке сыпучих грузов ковшом с поверхности земли или бурта, т, до	40
г) при погрузке вилами навоза, т, до	30
Потери, % ,не более при загрузке копен весом 400-500 кг в платформу - соломы - сена	4 3
Ширина захвата, мм - ковша - платформы	1650 2685+15
Номинальная грузоподъемность, кН(крс), до: а) с платформой б) остальных рабочих органов	5,5(550) 8(800)

Разбрасыватель навоза TORNADO 2
Разбрасыватели навоза ТОРНАДО2, которые могут вмещать и разбрасывать от 9 до 20 тонн. Оснащённый вертикальными шнековыми резаками, ТОРНАДО2 осуществляет разбрасывание на ширину от 8 до 12 метров, уменьшая тем самым требуемое количество заходов.

6. Прицепной комбайн Аса Лифт Asa Lift для уборки моркови.

Машины ASA-LIFT способны выполнять уборку корнеплодов как для их потребления в свежем виде, так и для переработки.

Предназначен для подбора валков сена естественных и сеянных трав или соломы, прессования их в рулоны цилиндрической формы с последующей обмоткой шпагатом. Производительность 10 т/ч. Пневматическая сеялка-культиватор "Сириус-10"
	Необходимое оборудование	Операции	Затраты топлива по виду работ (л/га)	Итого топлива (л/га)	Производи- тельность (га/час)	Затраты времени по виду работ (мин/га)	Итого затраты времени (мин/га)
	"Сириус-10"	Культивация	7,8	7,8	10	6	6
		Посев и внесение удобрений
		Прикатывание
Навесной плуг MULTI-MASTER 180 6E T 80/90 – 6 корпусов  Вес 2.441 кг, extendable, включая корпуса NP64D40-Универсальные корпуса, рабочая ширина  6 x 35-50. VOLVO FM 9 6х4 Автопоезд-Зерновоз-бортовой для сельскохозяйственных работ (объем- 68,7 куб.м., г/п=42 тонн зерна., двигатель 380 л.с.

8. Опрыскиватель ОП-2500М

1. Емкость основного бака – 2500 литр.

2. Емкость промывочного бака – 260 литр.

3. Емкость для препарата (миксер) – 20 литр.

4. Ширина захвата штанги – 24 метр.

5. Производительность – 30 га/ч.

6. Требуемая мощность – 80 л.с.

8. Овощные вакуумные сеялки точного высева Sfoggia Calibra Twin

8. Комбинированный агрегат для основной и предпосевной обработки почвы «COMBIMASTER»

Универсальный «COMBIMASTER» выполняет весь спектр почвообрабатывающих работ и способен удовлетворить все потребности хозяйства в почвообработке.

8. Комбайны NEW HOLLAND CSX 7080

Катки К-10

Каток кольчато-зубчатый К-10 предназначен для предпосевного и послепосевного прикатывания почвы при возделывании зерновых и овощных культур, сахарной свеклы, рапса и других сельскохозяйственных культур. Обслуживает агрегат один человек. Характеристики К-10 Производительность, га/ч 8 Ширина захвата, м 10 Количество секций катков, шт 5 Рабочая скорость движения, км/ч 8

8. Зерноуборочный комбайн New Holland серии TC56

Зерноуборочный комбайн New Holland ТС56 предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием.

8. Дисковая борона John Deere 650

Ширина захвата 9,8 м Количество дисков 76 Производительность 11,8 га/час

8. Mercedes-Benz 1017 4х4 с водяной цистерной

Грузоподъемность: 5.4 тонн.

8. Разбрасыватель минеральных удобрений AMAZONE ZA-M

Производительность 15 т/ч.

8. Борона ЗПГ-24

Применяется для ранневесеннего боронования зяби, озимых посевов, довсходового и послевсходовового боронования и обработки пашни, вворачивания минеральных удобрений, закрытие влаги, обработки стерни (сбор соломы, сена в валки).