- •Введение
- •Раздел I Технологическая часть
- •1.Описание конструкции
- •Состав конструкции
- •2. Технические условия на изготовление конструкции.
- •2. 1 Технические условия на основные материалы.
- •2. 2 Технические условия на сварочные материалы. Технические условия на защитный газ.
- •Технические условия на сварочную проволоку.
- •4. Технологический процесс заготовки.
- •4. 1 Выбор и обоснование методов и последовательности заготовительных технологических операций.
- •3. Технологичность конструкции.
- •4. 2 Выбор заготовительного оборудования и его технические характеристики.
- •Класс точности по гост 5614 – 74 _____________________________1
- •Охлаждение плазмотрона________________________________водяное
- •Толщина листа, мм___________________________________________20
- •Толщина, мм______________________________________________16
- •Технические характеристики:
- •Номинальное усилие, кН___________________________________20000
- •Размер рабочей поверхности подвижной траверсы, мм_______800х2600
- •4. 3 Выбор метода раскроя
- •5. Технология сборки и сварки
- •5. 1 Выбор и обоснование выбора метода сборки. Схема сборки и сварки.
- •5. 2 Выбор сборочного оборудования и оснастки.
- •5. 3 Свариваемость основного металла.
- •5. 4 Выбор и обоснование выбора метода сварки.
- •5. 6 Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики.
- •Потребляемая напряжение, в ___________________________________40
- •6. Нормирование заготовительных и сборочно – сварочных работ.
- •Узел 1 (Сборка)
- •Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями.
- •8. Контроль качества сварных соединений.
- •8. 1 Выбор и обоснование методов контроля.
- •8.2 Оборудование для контроля
- •9. Выбор грузоподъемных средств
- •Раздел II Экономическая часть
- •10.1 Общие положения
- •10.2. Расчёт статей плановой калькуляции себестоимости изготовления «Воздухоохладителя»
- •10.2.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, и комплектующие.
- •10.2.2 Расчет фонда основной заработной платы рабочим:
- •Расчет основной заработной платы
- •10.2.3.Расчёт фонда дополнительной заработной платы рабочих.
- •10.2.4.Расчёт отчислений единого социального налога.
- •2.5.Расчёт цеховых расходов.
- •2.6.Расчёт расходов на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования.
- •10.2.7.Расчёт общих расходов.
- •10.2.8.Себестоимость выпуска продукции.
- •10.2.9. Внепроизводственные расходы.
- •Раздел III Мероприятия по охране труда
- •11. Охрана труда.
5. 6 Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики.
Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:
- подвод к электроду и изделию сварочного тока;
- нагрев электродного или присадочного металла и свариваемых кромок;
- подачу в сварочную ванну электродного металла со скоростью равной скорости его плавления;
- перемещение электрода вдоль шва с необходимой скоростью;
- защиту зоны сварки от воздействия сварки.
В зависимости от необходимого конкретного технического режима, аппаратура должна обеспечивать и некоторые вспомогательные операции (колебания электрода, искусственное формирование ванны, и т. д.). Эти операции выполняют вручную или с помощью сварочного аппарата.
При дуговой сварке качество шва получается стабильным, если на протяжении его выполнения сохраняется заданный режим сварки, т. е. совокупность следующих факторов:
Основные:
1)сила сварочного тока, А;
2)скорость подачи электродной проволоки, м/ч;
3)сечение электродной проволоки, мм 2;
4)напряжение на электроде при холостом ходе и горении дуги, В;
5)скорость образования шва (скорость сварки), м/ч;
6)отклонение электрода от оси шва, мм.
Дополнительные:
1)поперечное перемещение электрода:
а) размах, мм; б) частота, Гц;
2)вылет электрода, мм;
3)состав и строение защитного газа;
4)температура основного металла;
5)наклон электрода или проволоки;
6)расход защитного газа, Л/мин;
7)положение изделия в месте сварки.
Для сварки воздухоохладителя предлагаю применять сварку полуавтоматом Migatronic KMX-550. Этот сварочный полуавтомат одинаково удобен для работы на производстве и для монтажных работ, обеспечивая высокое качество сварки обычных сталей, нержавеющих сталей и алюминия.
Технические характеристики:
Источник питания:
-напряжение сети, В__________________________________________400
-сварочный ток в дуге, А_______________________________________35
-потребляющая мощность в режиме ожидания,W__________________35
-КПД______________________________________________________0,85
- Cos_____________________________________________________0,96
-напряжение х.х, В _________________________________________15-60
Диапазон постоянного тока, сварка MIG, А __________________40 – 550
Диапазон постоянного тока, сварка ММА, А _________________60 – 550
Регулировка напряжения _________________________многоступенчатая
Отводы индуктивности _________________________________________4
Габаритные размеры, мм ________________________________9451143
Технические характеристики:
Механизм подачи проволоки MWF-11
Потребляемая напряжение, в ___________________________________40
Потребляемая мощность, Вт ___________________________________146
Диаметр кассеты проволоки, мм ________________________________330
Диаметр проволоки, мм ___________________________________0,8 – 2,4
Скорость подачи проволоки, м/мин__________________________1,7 – 24
Подача газа до сварки, сек __________________________________0 – 0,5
Подача газа после сварки, сек ________________________________0 – 10 Мягкий пуск, м/мин _______________________________________0 – 0,5
Угасание тока, сек _________________________________________0 – 0,5
Технические характеристики:
Горелка ИДГ-501
Диаметр электродной проволоки, мм________________________1,4 – 2,0
Максимальный сварочный ток, А_______________________________500
Длинна в сборе, мм__________________________________________3000
Масса, кг___________________________________________________4,72
Код ОКП___________________________________________34 4192 02 33
