- •Цель работы.
- •Краткие теоретические сведения.
- •3. Объекты и средства исследования.
- •4. Рабочее задание.
- •5. Контрольные вопросы.
- •Цель работы.
- •Краткие теоретические сведения.
- •4. Рабочее задание.
- •5. Контрольные вопросы.
- •Цель работы.
- •Краткие теоретические сведения.
- •3.Объекты и средства исследования.
- •4. Рабочее задание.
- •5. Контрольные вопросы.
- •Практическая работа №4 Магнитные пускатели
- •2. При защите необходимо:
- •3. Теоретические сведения
- •1. Классификация аппаратов управления электроустановками
- •2. Магнитные пускатели
- •3. Конструкция и схема включения магнитного пускателя
- •Лабораторная работа №5 Предохранители, автоматические выключатели.
- •1. Цель лабораторной работы:
- •2. При защите необходимо:
- •3. Теоретические сведения
- •1.1.2. Конструкции предохранителей низкого напряжения
- •1.1.3. Конструкции предохранителей высокого напряжения
- •2. Аппараты распределительных устройств низкого напряжения
- •2.1. Автоматические выключатели
- •2.1.1. Общие сведения
- •2.1.2. Конструкции автоматов
- •Лабораторная работа №6 Выключатели высокого напряжения
- •1. Выключатели переменного тока высокого напряжения
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Требования, предъявляемые к выключателям
- •1.3. Основные параметры
- •1.4. Классификация выключателей
- •2. Масляные выключатели
- •2.1. Масляные выключатели с большим объемом масла
- •2.2. Масляные выключатели с малым объемом масла
- •Контрольные вопросы
- •3. Электромагнитные выключатели
- •Контрольные вопросы
- •4. Воздушные выключатели
- •Контрольные вопросы:
- •5. Элегазовые выключатели
- •Контрольные вопросы:
- •6. Вакуумные выключатели
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 Приводы выключателей высокого напряжения
- •Напряжения
- •При защите необходимо:
- •3. Теоретические сведения
- •1. Приводы выключателей
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Ручной привод
- •1.3. Электромагнитный привод
- •1.4. Пружинный привод
- •1.5. Пневматический привод
- •1.6. Пневмогидравлический привод
- •Лабораторная работа №8 Разъединители, отделители, короткозамыкатели
- •Аппараты распределительных устройств высокого напряжения
- •2. При защите необходимо:
- •3. Теоретические сведения:
- •1. Разъединители
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Разъединители для внутренней установки
- •1.3. Разъединители для наружной установки
- •1.4. Блокировка разъединителей и выключателей
- •2. Отделители и короткозамыкатели
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Конструкции короткозамыкателей и разъединителей
- •2.3. Принцип действия отделителей и короткозамыкателей
- •Лабораторная работа №9 Ограничивающие аппараты
- •Аппараты распределительных устройств высокого напряжения.
- •2. При защите необходимо:
- •3. Теоретические сведения:
- •1. Ограничение токов короткого замыкания
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Конструкции бетонных реакторов
- •1.3. Конструкции масляных реакторов
- •1.4. Конструкции сдвоенных реакторов
- •Контрольные вопросы
- •2. Ограничение перенапряжений
- •2.1. Изоляция аппаратов высокого напряжения
- •2.1.1. Классы номинальных напряжений.
- •2.1.2. Разновидности изоляционных материалов для авн
- •2.2. Общие сведения о конструкциях разрядников
- •2.3. Конструкции трубчатых разрядников
- •2.4. Конструкции вентильных разрядников
- •2.5. Конструкции опн
- •Контрольные вопросы
2.1.2. Разновидности изоляционных материалов для авн
В электрооборудовании высокого напряжения используют газообразные, жидкие и твердые изоляционные материалы.
Элегаз, или шестифтористая сера SF6 , находит все более широкое применение в АВН, что объясняется хорошими изоляционными, дугогасящими и теплоотводящими свойствами этой среды. До настоящего времени в конструкциях АВН находил применение элегаз в газообразном состоянии, однако в патентной литературе имеются описания АВН и на жидком элегазе.
Электрическая прочность элегаза, как и любого газа, зависит от давления, степени неоднородности электрического поля, состояния поверхности и материала электродов.
Электрическая прочность технически чистых масел зависит от концентрации и вида примесей, так как частицы примесей вызывают местные искажения электрического поля, а также образуют цепочки, вдоль которых облегчается развитие разряда. Главной из возможных примесей в высокополимерные органические диэлектрики - винипласт, фторопласт, оргстекло;
электроизоляционные бумаги и картоны, в том числе фибра; слоистые электроизоляционные пластмассы - гетинакс, текстолит, стеклотекстолит;
заливочные и пропиточные компаунды - битумные, эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные;
электрокерамические материалы - фарфор, стеатит, кордиерит. Эти материалы используются для изготовления изоляционных корпусов аппаратов, дугогасительных камер, панелей, перегородок, тяг и других элементов конструкций. Они должны иметь высокий уровень электрической и механической прочности, работать в широком диапазоне изменения окружающей температуры, быть стойкими к химическим воздействиям, воздействию высокой температуры электрической дуги, удовлетворять ряду специфических требований.
Винипласт - материал на основе поливинилхлорида, термопластичен, хорошо сваривается, поддается механической обработке, стоек к химически активным средам, растворителям и маслам, негорюч. Температура его разложения 150°-160°С. При воздействии электрической дуги выделяет газы, способствующие её гашению.
Фторопласт имеет более высокую рабочую температуру, устойчив в интервале температур от -180° до +190°С; негорюч, химически стоек.
Оргстекло стойко к минеральным маслам, бензину, щелочам. При 80°-120°С материал размягчается, а при 250°-300°С разлагается. При воздействии электрической дуги генерирует газы.
Фибра - материал, получаемый прессованием листов бумаги, предварительно обработанных раствором хлористого цинка, поддается всем технических маслах является вода, повышение концентрации которой выше растворяющей способности масла приводит к образованию эмульсии. Слияние отдельных капель и образование тончайших водяных каналов при некотором напряжении, приложенном к промежутку, приводит к сильному искажению электрического поля и снижению электрической прочности промежутка. Загрязнение масла в процессе эксплуатации продуктами воздействия дуги на масло и стенки ДУ, растворенными газами также существенно снижает его электрическую прочность.
При больших масляных промежутках из-за неоднородности электрического поля их электрическая прочность относительно невелика. Для повышения электрической прочности масляных промежутков используют покрытие и изолирование электродов твердой изоляцией, чаще всего слоями кабельной бумаги, а также барьеры из твёрдых диэлектриков. Такого вида изоляция встречается в конструкциях баковых масляных выключателей в конструкции ввода, недостатком которых являются большие габариты и масса.
Вводы с твердой изоляцией имеют меньшие габаритные размеры и массу. Недостатком таких вводов является необходимость применения бумаги и смол с высокими диэлектрическими характеристиками.
Разновидностью бумажно-масляного ввода является ввод конденсаторного типа, в котором в толщу изоляции закладываются электроды из металлической фольги таким образом, чтобы емкости частичных конденсаторов, создаваемых металлическими обкладками и слоем изоляции, были примерно равны.
Конденсаторная изоляция широко применяется в изоляции трансформаторов тока (ТТ).
В качестве твердых изоляционных материалов АВН используется множество диэлектриков:
видам механической обработки и штамповки, а также формовки после размягчения в горячей воде. Обладает газогенерирующими свойствами.
Слоистые электроизоляционные пластмассы выполняются на основе специальных сортов пропиточной бумаги (гетинакс), хлопчатобумажных (текстолит) и стеклянных (стеклотекстолит) тканей, древесины. В качестве связки применяются бакелитовые или кремнийорганические смолы, переведенные горячим прессованием в неплавкое и нерастворимое состояние.
Электрокерамические материалы получаются путем обжига исходных керамических масс на основе глины с добавками кварца, полевого пшата (электрофарфор), талька, углекислого бария или углекислого кальция (стеатит), электрокорунда (кордиерит). Все эти материалы имеют высокую стойкость к атмосферным воздействиям, негигроскопичны.
Пропиточные компаунды применяются для пропитки обмоток с целью повышения электрической и механической прочности междуслойной и витковой изоляции. А также улучшения отвода тепла от обмотки за счет ликвидации воздушных включений, снижения влагопоглощения, повышения монолитности и однородности конструкции.
Сам процесс пропитки предполагает проведение предварительных операций сушки, в том числе при вакууме, вакуумирования смолы, вакуумирования компаунда и собственно пропитки с применением среднего или глубокого вакуума.
Заливочный компаунд должен свободно заливаться в форму, иметь небольшую вязкость при заливке, составляющие компаунда должны хорошо совмещаться при перемешивании, компаунд должен иметь малую усадку.
Фарфор широко применяется в АВН для изготовления опорных и проходных изоляторов, покрышек, стержней, тяг. Обладая хорошими диэлектрическими свойствами, фарфор имеет невысокую механическую прочность, особенно при растяжении и изгибе.
