- •2. Периодичность технического обслуживания (ремонта) – интервал времени и наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким видом или другим,
- •3. Работоспособное состояние – состояние объекта, при котором
- •4. Срок службы – это календарная продолжительность эксплуата-
- •10. На стадии эксплуатации изделий следует решить следую-
- •15. Готовность стоир изделия к функционированию определяют
- •22 Удаление старых обмоток • Старые обмотки удаляются одним из следующих способов: механическим, термомеханическим, химическим, термохимическим.
- •23 Под видом технического обслуживания (ремонта) понимается техническое обслуживание (ремонт) выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:
- •К электромагнитным причинам относят:
- •К механическим причинам относят:
- •33 В кабельных линиях определяют сначала зону повреждения, а затем уточняют место повреждения непосредственно на трассе.
- •34 Чтобы определить объем ремонта асинхронного электродвигателя, необходимо выявить характер его неисправностей. Неисправности асинхронного двигателя разделяют на внешние и внутренние.
- •39 Последовательность обработки рабочей поверхности коллекто
4. Срок службы – это календарная продолжительность эксплуата-
ции оборудования от его начала или от его возобновления после ре-
монта до наступления придельного состояния.
Понятие «наработка» представляет собой продолжительность
работы оборудования в единицах времени или выполненную работу в
киловатт-часах, тоннах и т. п. в зависимости от вида работы выпол-
няемой оборудованием.
Технический ресурс – это наработка оборудования от начала
эксплуатации или от возобновления эксплуатации после ремонта до
наступления придельного состояния.
Остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента
контроля его технического состояния до перехода в придельное со-
стояние.
5. СТОИР - совокупность положений, правил, организационных и технических мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану.
Показатели системы технического обслуживания и ремонта:
Удельные суммарные:
• продолжительность технических обслуживаний (ремонтов);
• трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) ГОСТ
13377_75;
• стоимость технических обслуживаний р(емонтов) ГОСТ
13377_75;
В качестве удельного значения принимается отношение
средней суммарной продолжительности технических обслужива-
ний (ремонтов) к заданной наработке.
6. Техническая диагностика – область знаний, охватывающая
теорию, методы и средства определения технического состояния объекта
Техническое диагностирование – процесс определения технического состояния.
Постепенный отказ – отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта
Внезапный отказ – отказ, характеризующийся скачкообразным
изменением значений одного или нескольких параметров объекта.
Надёжность системы человек-техника, которые зависят от
двух факторов: качество обслуживания оборудования, т.е. профессионализма персонала; пригодности, адаптируемости объекта к обслуживанию человека.
К сожалению, на практике часто встречается ситуация, когда надёжный объект человек делает ненадёжным.
7. Цикл состоит из :
1.Монтаж нового оборудования или после капитального ремонта
2.Наладка нового оборудования или после капитального ремонта
3.Эксплуатация
Эксплуатация имеет свои циклы использования:
• применение оборудования по прямому назначению согласно
технологическому регламенту;
• планово-предупредительные осмотры и ремонты (ежесменные,
ежесуточные, ежемесячные и трёхмесячные);
• текущий ремонт согласно системе технического обслуживания и
ремонта (СТОиР);
• капитальный ремонт согласно (СТОиР).
В связи с тем, что на многих предприятиях интенсивно прово-
дится модернизация, то электрооборудование должно закупаться с
учётом следующих характеристик: энергоэффективность, надёжность,
живучесть и безопасность.
8. Комплексное диагностирование технического состояния
оборудования позволяет решать следующие задачи:
• проводить ремонт по фактическому состоянию;
• увеличить среднее время между ремонтами;
• уменьшить объем расхода деталей в процессе эксплуатации раз-
личного оборудования;
• уменьшить объем запасных частей;
• уменьшить продолжительность ремонтов;
• повысить качество ремонта и устранить вторичные поломки;
• продлить ресурс работающего оборудования на строгой научной
основе;
• повысить безопасность эксплуатации энергетического оборудования;
• уменьшить потребление ТЭР.
9. Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО)
включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами, средствами ТО и ремонта.
На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:
• предварительное определение номенклатуры и количества за-
пасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех ви-
дов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуата-
ции;
• разработка программы выпуска запасных частей;
• определение номенклатуры средств ТО и ремонта изделий, в
том числе специальных и специализированных;
• разработка специальных и специализированных средств ТО и
ремонта;
• предварительное определение необходимого количества специальных средств ТО и ремонта с учетом программы выпуска изделий;
• организация изготовления специальных средств ТО и ремонта
применительно к парку изделий.
