Продольно-фрезерные станки

Применяемый инструмент: В качестве режущих инструментов на продольно-фрезерных станках используют ножи плоской формы, цельные фрезы и съемные ножевые головки.

Ножи (рис. 84) для фрезерования являются сменными режу­щими элементами цилиндрических ножевых валов фуговальных и рейсмусовых станков. Ножи плоские с прямолинейной режу­щей кромкой (рис. 84,а) изготовляют шириной 40 и толщиной 3 мм. В зависимости от типа станка применяют ножи длиной 260... 1610 мм. Ножи изготовляют из инструментальных легиро­ванных сталей Х6ВФ, 8Х4В4Ф1, 8Х6НФТ. Для повышения стой­кости ножи оснащают пластинами из твердого сплава (рис. 84, 6).

Продольный паз служит для регулирования и удержания ножа в корпусе. Для профильной обработки используют фасон­ные толстые ножи с поперечными прорезями для крепления винтами на корпусе фрезы (рис. 84, в).

Ножи с прямолинейной режущей кромкой затачивают по зад­ней грани на специальных ножезаточных станках. Угол заостре­ния режущей кромки ножей 40°. Заточенные ножи должны удовлетворять следующим требованиям:

неравномерность ширины ножа допускается не более 0,1 мм на длине 100 мм;

разнотолщинность ножей — не более 0,05 мм; угол заострения ножа равен (40±2)°... Контролируют его универсальным или оптическим угломером. Режущая кромка ножа не должна иметь трещин/выкрашиваний и забоин. Твер­дость передней грани на. расстоянии 10...15 мм от режущей кромки составляет 57...64 HRC (по Роквеллу);

продольная и поперечная вогнутость передней грани ножа должна быть не более 0,1 мм на длине 100 мм;

отклонение от прямолинейности режущей кромки ножа допус­кается не более 0,025 мм на длине 100 мм; Прямолиней­ность лезвия контролируют поверочной линейкой- прикладывая лезвие ножа к рабочей поверх­ности линейки и располагая их напротив источника света, ви­зуально определяют зазор.

Радиус округления лезвия после доводки оселком должен быть 6...8 мкм.

Фасонный нож (см. рис.84, в) должен иметь профиль, соответствующий профилю об­рабатываемой детали. Требуе­мый профиль ножа получают, при заточке на станке с ис­пользованием специального шаблона, который заранее из­готовляют по чертежу обраба­тываемой детали.

Цельные фрезы применяют для массовой обработки нор­мализованных профилей дета­лей на четырехсторонних про­дольно-фрезерных станках. Они могут быть изготовлены из од­ной заготовки легированной стали или конструкционной ста­ли с припаянными пластинами из твердого сплава. В зависи­мости от формы зубьев фрезы бывают двух типов: затылован- ные и с плоской задней поверх­ностью зубьев.

Цельные фрезы затылобан- ные (рис. 85, а) используют для фасонного фрезерования различных профилей, фрезы с плоской задней поверхностью (остроконечными зубьями) (рис.85, б) —- для обработки плос­костей и выборки прямоуголь­ных пазов в деталях. Цилинд­рические пазовые и прорезные фрезы делают с плоской задней поверхностью зубьев, к перед­ней поверхности которых при­паивают пластины из твердого сплава,

Составные фрезы применя­ют для точной обработки дву­сторонних фасонных профилей.

и лазов, получение которых одинарными фрезами, невозможно или трудно.

Их компонуют из цельных фрез, зубья которых перекрывают друг друга. По мере стачивания зубьев регулируют фрезу, смещая ее части одну относительно другой. При этом ширина паза остается неизменной, а общая высота фрезы уменьшается за счет стачивания опорных поверхностей зубьев. Зубья фрезы мо гут быть оснащены пластинами из твердого сплава.

У фрез и ножевых головок со сменными вставными резцами сменные резцы крепят в корпусе. На рис. 86 показаны сборные фрезы и способ крепления в них ножей. Сборная фреза с посадкой на вертикальных шпинделях станка снабжена ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (рис. 86, а). Ножи 3 встав­лены в пазы корпуса и закреплены винтами 1 с помощью при­жимных клиньев 2.

Сборная фреза для вертикальных и горизонтальных шпинделей (рис, 86,6) снабжена длинной 6 и короткой 5 цангами. Цанга выполнена в виде конусной втулки с продольными прорезями, которые позволяют изменять диаметр втулки за счет ее упругой деформации при действии небольшой радиальной силы. Фрезу крепят гайкой 4. Сборная фреза для горизонтальных шпинделей (рис. 86, в) имеет две короткие цанги и две гайки.

При завинчивании гайка нажимает на цангу, лепестки кото­рой заклиниваются в конусном отверстии корпуса и жестко крепят фрезу на шпинделе станка. Изменяют положение ножей в корпусе регулировочными винтами 7.

В ряде случаев для профильной обработки деталей на четы­рехсторонних станках используют квадратные ножевые головки с плоскими толстыми ножами (рис. 86,г). Недостаток такой го­ловки — малая надежность крепления ножей, вследствие чего возможно смещение ножа и его вылет при вращении. Для повы­шения безопасности эксплуатации квадратных ножевых головок делают рифление на соприкасающихся поверхностях ножа и шайбы (рис. 86, д). Рифленые ножи после заточки и баланси­ровки можно укреплять на корпусе фрезы, соблюдая точность расположения режущих кромок на окружности резания благода­ря наличию зазора между отверстием шайбы и стержнем кре­пежного болта, равного величине одного шага рифления.

Сборные фрезы к четырехстороннему продольно-фрезерному станку:

а – с посадкой на вертикальный шпиндель, б, в – с креплением в царгах, г, д – квадратные ножевые головки. 1 – винт, 2 – клин, 3 – нож, 4 – гайка, 5,6 – царга, 7 – регулировочный винт.

Фуговальные станки

Фуговальные станки различают по на­ибольшей ширине обрабатываемой заготовки: 250 мм (СФЗ-З, СФАЗ-1, С2ФЗ-3), 400 мм (СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1) и 630 мм (СФ6-1, СФК6-1). По числу механизмов резания бывают станки одно- и дву­сторонние. На двусторонних станках (С2ФЗ-3, С2Ф4-1) фрезе­руют одновременно две смежные поверхности заготовки: пласть и кромку. По типу подачи обрабатываемого материала различают фу­говальные станки с ручной и механизированной подачей. Меха­низированная подача осуществляется пристроенными автоподат­чиками (СФАЗ-1, СФА4-1) или встроенным в станок конвейер­ным механизмом подачи (СФК6-1).

Назначение: создание на одной (двух) из граней заготовки плоской поверхности, или получение прямого угла между двумя смежными сторонами.