Фрезерные станки
Назначение: служат для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы.
Применяемый инструмент:
Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
Фрезерные одношпиндельные станки выпускают с ручной подачей (ФС-1) или с механизированной подачей автоподатчиком (ФСА-1). Для выполнения шипорезных работ имеются станки с ручной подачей (ФСШ-1) и механической подачей (ФСШ-11).
Одношпиндельный фрезерный станок фс-1
Внутри станины 1 коробчатой формы смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой 7. Суппорт можно переставлять по высоте маховичком 11. Сверху на станице,неподвижно установлен стол 4, а также передняя 9 и задняя 5 направляющие линейки для базирования обрабатываемого материала. Для предотвращения обратного выброса заготовки из станка имеется противовыбрасывающее устройство в виде зубчатого сектора 6. Вращающийся инструмент закрыт ограждением 8.
Шпиндель 14 (рис. 101, б) установлен на шарикоподшипниках высокой точности. Он приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя 13 через плоскоременную передачу, размещенную внутри станины. Для натяжения ремня служит маховичок 12, который соединен с винтовой передачей через тарированную пружину. Частота вращения шпинделя 4500 и 9000 об/мин. Для быстрой остановки шпинделя применено электрическое торможение электродвигателя.
Фрезерный станок снабжен дополнительной подшипниковой опорой 15, установленной на поворотном кронштейне 16, который при замене режущего инструмента можно поднять маховичком 17.
Наладка фрезерного станка с ручной подачей. При наладке необходимо подобрать фрезу и проверить качество ее подготовки, установить и закрепить режущий инструмент на шпинделе, установить направляющие линейки и ограничительные упоры, отрегулировать взаимное расположение режущего инструмента и направляющих линеек, опробовать станок на холостом ходу н обработать пробные детали.
Перед установкой инструмента на шпиндель следует проверять: соответствие типа инструмента требуемому профилю обрабатываемой детали, правильность заточки режущих зубьев и ножей и состояние опорных поверхностей (посадочных мест) для крепления, соответствие направления вращения фрезы направлению вращения шпинделя.
Радиальное биение зубьев цельных фрез, а также биение ножей в сборных фрезах допускается не более 0,02 мм. Фрезы должны быть отбалансированы.
Частота вращения шпинделей фрезерных станков достигает 12000 об/мин, поэтому установка фрез даже с небольшим дисбалансом приводит к значительным вибрациям шпинделя, повышенному шуму и снижению качества обработки. Величина дисбаланса для фрез диаметром 120... 180 мм в комплекте с оправкой и прокладочными кольцами допускается не более 30... 50 г-мм.
Диаметр фрез по условиям гигиенических норм шума выбирают в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа станка:
Режущий инструмент крепят в шпинделе в зависимости от конструкции посадочных мест шпинделя и режущего инструмента. Наиболее распространено крепление с помощью съемной шпиндельной насадки — фрезерной оправки.Отверстие и хвостовик выполняют с конусом Морзе, который обозначают соответствующим номером: у легких станков № 3, средних и тяжелых — № 4. Диаметр рабочей части оправки определяется диаметром посадочного отверстия фрезы и составляет 22, 27 и 32 мм.
Перед установкой оправки на шпиндель следует тщательно очистить от грязи и пыли отверстие в шпинделе и хвостовик оправки. Шпиндель закрепляют фиксатором. Оправку соединяют со шпинделем дифференциальной гайкой с двумя резьбами одного направления, но разного шага. Закрепив оправку,
проверяют точность ее вращения индикатором. Биение оправки допускается не более 0,02 мм. Пи большем отклонении следует вторично проверить качество посадочных поверхностей и при необходимости заменить оправку.
Заданного расположения фрезы по высоте оправки достигают набором промежуточных (прокладочных) колец, которые надевают на шпиндель
перед или после установки фрезы. Насадную фрезу 4 на оправке закрепляют, зажимая ее затяжной гайкой. Для тяжелых фрезерных станков с дополнительной верхней опорой используют длинную оправку Верхний конец оправки снабжен шлифованной шейкой 8, на которую надевают подшипник 9 поддерживающего кронштейна. Кронштейн после установки следует зафиксировать стопорным устройством. Кроме насадных фрез с непосредственной посадкой используют сборные фрезы с креплением на двух цангах гайками или на двух цангах через прокладочные кольца аналогично креплению инструмента на шпинделе продольно-фрезерного станка. Гайки при креплении следует затягивать с усилием, не превывающим допускаемое при данном диаметре шпинделя. После установки инструмента следует расфиксировать шпиндель и проверить легкость его вращения от руки. При повороте шпинделя не должно быть заеданий и стука.
Шпиндель настраивают по высоте, перемещая, суппорт так, чтобы при обработке было выдержано расстояние формируемого паза, фальца, плинтуса от базовой поверхности детали. Предварительно суппорт следует расфиксировать, а также поднять кронштейн с верхней дополнительной опорой. После настройки суппорт закрепляют стопорным устройством и опускают поддерживающий кронштейн так, чтобы подшипник вошел в сопряжение с верхней шейкой фрезерной оправки.
Положение направляющих линеек на столе станка регулируют в зависимости от диаметра фрезы и профиля обработки