3. Анализ технологичнского оборудования

Согласно табл.2, [1] стр. 9, для основных операций выбрано технологическое оборудование, в частности:

-токарно-винторезный станок 16К20;

-вертикально-фрезерный 6Р12;

-шлифовальный станок 3М151.

провожу анализ станков.

Провожу анализ станка 16К20.

Данный станок относится к 1 группе (токарные) 6 типа (токарные и лобовые).

Характеристика станка:

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – над станиной 400 мм, над суппортом 200 мм;

- наибольший диаметр обработки прутка проходящего через отверстие шпинделя – 50 мм;

- число скоростей шпинделя – 22;

- пределы частот вращения от 12,5 до 1600 мин^-1;

- предельная подача: продольная 0,05 ÷ 2,8 мм/об, поперечная 0,025 ÷ 1,4 мм/об;

- мощность электродвигателя – 10 кВт;

- страна изготовитель – Россия;

- стоимость станка – 550000 рублей

Рисунок 1- Токарно-винторезный станок

3. Провожу анализ станка 16Р12.

4. Данный станок относится к 6 группе (фрезерные) 1 типа (вертикально-фрезерные консольные).

5. Характеристика станка:

6. - рабочая поверхность станка-1640 ÷ 400 мм;

7. - наибольшее перемещение стола: продольное – 1000мм, поперечное – 400 мм, вертикально – 380 мм;

8. - расстояние от торца до стола –70 ÷ 450 мм;

9. - пределы частот вращения шпинделя – 40 ÷ 2000 мин-1;

10. - габариты станка – 4550×3200×2580 мм;

11. - масса станка – 5500 кг;

12. - страна производитель – Россия;

13. - стоимость станка – 1900000 рублей.

16. 

20. Рисунок 2- Вертикально-фрезерный станок

1. 

2. Провожу анализ станка 3М151.

3. Данный станок относится к группе 3 (шлифовальные)

4. Характеристика станка:

5. -наибольший диаметр устанавливаемой заготовки- 200 мм;

6. -наибольшая длина устанавливаемой заготовки- 700 мм;

7. -наибольшая высота центров- 125 мм;

8. -наименьший диаметр шлифовального круга- 450 мм;

9. -наибольший диаметр шлифовального круга- 600 мм;

10. -частота вращения шлифовального круга- 1590 мин-1;

11. -частота вращения заготовки: 50—500 мин-1;

12. -мощность электродвигателя привода шлифовального круга- 10 кВт;

13. -скорость перемещения стола от гидропривода- 0,05—5 м/мин;

14. -врезная подача- 0,01-3 мм/мин;

15. -длина- 4635 мм;

16. -высота- 2450 мм;

17. -ширина- 2170 мм;

18. -масса станка- 6032 кг;

19. -страна производитель- Россия;

20. -цена-900000 рублей

21. 

1. Рисунок 3- Шлифовальный станок 3М151

4. Расчет режимов резания

1. 4.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию

Глубину резания определяю по формуле: (1)

Подставляю значения в формулу (1)

t3=(32-25)/2=3.5 мм (i=1)

t4=(25-24)/2=0.5 мм (i=1)

t12=(32-30)/2=1 мм (i=1)

t13=(30-20)/2=5 мм (i=2)

Подачу при черновом точении выбираю из табл.11, с.266 по [5]

S₃=0.3 ÷0.4 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм)

S_4,12,13 = 0.4 ÷0.5 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм)

Подачу при чистовом точении выбираю из табл.14, с .268 по [5]

S₁₃ = 0.07 * 0.45=0.0315 мм/об

Скорость резания определяю по формуле: , (2)

Где m; x; y; n^ - коэффициенты и показатели степеней определяю по [5],табл.17, с.269-270;

Т- стойкость резца, мин;

K_м - коэффициент качества обрабатываемого материала определяю по [5], табл.1 с.263,

K_п - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки [5] табл.5, с 263,

K_и - коэффициент качества материала инструмента [5], табл.6, с.263.

=290; m = 0.20; х = 0.15; y = 0.35; n^ = 1; Т=60.

K_=K_м*K_п*K_и (3)

K_м– коэффициент, учитывающий качество обработки материала, определяю по [5], табл.1, с.261.

K_м = К_г * (750/ G_в)^n (4)

Кг=1 (по [5], табл.2, с.262)

n_=1. (по [5],табл.2, с.262)

К_п = 1.0

К_и =0.65

Подставляю значения в формулу (4)

K_м = 1*(750/570)¹ =1.3

Подставляю значения в формулу (3)

K_= 1.3*1*0.65=0.845

Подставляю значения в формулу (2)

υ₃=290/(60^0.20*3.5^0.15*0.4^0.35)*0.845=123 м/мин

υ₄=290/(60^0.20*0.5^0.15*0.4^0.35)*0.845= 165 м/мин

υ₁₂=290/(60^0.20*1^0.15*0.4^0.35)*0.845=149 м/мин

υ₁₃=290/(60^0.20*2.5^0.15*0.4^0.35)*0.845= 130 м/мин

υ₁₃=290/(60^0.20*2.5^0.15*0.0315^0.35)*0.845 =316 м/мин