- •Г. Дзержинск
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные даные
- •Определние механических свойст детали
- •Анализ технологичнского оборудования
- •4. Расчет режимов резания
- •4.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию
- •4.3 Расчет режимов резания на шлифовальную операцию
- •5. Расчет норм времени
- •5.1 Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •4.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию
- •5.2 Расчет норм времени на вертикально- фрезерную операцию
- •5.3 Расчет норм времени на шлифовальную операцию
- •6. Проектирование режущего инстумента
- •6.1 Проектирование токарных резцов
- •6.2 Проектирование центровочного сверла
- •6.3 Проектирование шпоночной фрезы
- •6.4 Проектирование шлифовального круга
- •Проектирование технологической остастки
- •7.1 Проектирование центра вращающегося нормальной серии с конусом №3
- •7.2 Проектирование 3-х кулачкового патрона нормальной точности типа ст
- •7.3 Проектирование втулки переходной
- •7.4 Проектирование тисков машинных
- •Заключение
- •Список литературы
5.2 Расчет норм времени на вертикально- фрезерную операцию
Формула основного (машинного) времени: t01=(l+l1+l2/Sm)*i (18)
l- длина обрабатываемой поверхности
l01=134 мм
l02=40 мм
l1- величина врезания и перебега инструмента, определяю по [6], табл. 2.34, с.69
l1=21 мм (при В до 100 мм и D до 160 мм)
l2- дополнительная длина на снятие пробной стружки
l2=0 мм
Sm- минутная подача, определяю по [6], табл. 2.32, с.67
Sm=230 мм/мин
Подставляю значения в формулу (18)
t01=(134+21/230)*1=0.67 мин
t02=(40+21/230)*1=0.27 мин
Основное (машинное) время определяю по формуле: Т0=t01+t02 (19)
Подставляю значения в формулу (19)
Т0=0.67+0.27=0.94 мин
Вспомогательное время определяется по формуле: Тв=(tуст+tпер+tизм*Кп*Кт)*Ктв (20)
Tуст- вспомогательное время на установку и снятие детали в тисках, определяю по [6], табл. 2.35, с.69
Tуст=0.19 мин (при установке в тисках одновременно 1-ой заготовки и mдет до 3 кг)
Tпер- вспомогательное время, связанное с переходом при фрезеровании плоскостей фрезой, определяю по [6], табл. 2.36, с.69
Tпер=0.18 мин (при длине стола до 1250 мм)
Tизм- время на измерения
Tизм=0 мин
Кп- коэффициент периодичности
Кп=0
Кт- число точек контрольного промера штангенциркулем
Кт=0
Ктв=1.15
Подставляю значения в формулу (20)
Тв=(0.19+0.18)*1.15=0.42 мин
Штучное время определяется по формуле: Тшт=(Т0+Тв)*(1+(а+б/100)) (21)
а- определяю по [6], табл. 2.37, с.70
а=3.5% (при длине стола станка до 1250 мм)
б- определяю по [6], табл. 2.14, с.51
б=4%
Подставляю значения в формулу (21)
Тшт=(0.94+0.42)*(1+(3.5+4)/100)=1.42 мин
Штучно- калькуляционное время определяется по формуле:
Тшк= Тшт+Тпз/n (22)
Тпз- подготовительно-заключительное время, определяю по [6],
табл. 2.38, с.70
Подготовительно-заключительное время нахожу по формуле:
Тпз=Тп-з1+Тп-з2 (23)
Тпз1- время на наладку станка, инструмента и приспособлений
Тпз1=16 мин (при длине стола станка до 1250 мм)
Тпз2- время на получение инструмента и приспособлений
Тпз2=7 мин (при длине стола станка до 1250 мм)
Подставляю значения в формулу(23)
Тпз=16+7=23 мин
n- количество деталей в партии
Подставляю значения в формулу (22)
Тшк=1.42+23/100=1.65 мин
5.3 Расчет норм времени на шлифовальную операцию
T0 =(L*2π) / Sм * Ksm * 2Stx * Kж * K1, (24)
где L – длина рабочего хода стола станка;
Sм – минутная подача [6], с.74
Stx – минутная поперечная подача;
Кж – поправочный коэффициент на точность и жесткость станка;
К1 – коэффициент твердости шлифовального круга;
L = lд - (1- 2м) * Вк , (25)
Где lд – длина обрабатываемой поверхности
Вк – ширина шлифовального круга
lд = 236 мм; М = 0.5 мм; Вк = 63 мм
Подставляю все значения в формулу (25)
L = 236 - (1 - 2* 0.5) * 63 = 236 мм.
Sм = 3950 мм/мин (при до 50 мм)
Ksm = Ksm1 * Ksm2 , (26)
Где Ksm1 коэффициент шероховатости [6], табл.2.40 стр.74
Ksm2 шлифовальная поверхность для цилиндрической формы [6], табл.2.40 стр.74
Принимаю Ksm1 = 0.77; Ksm2 = 1
Подставляю все значения в формулу (26)
Ksm = 0.77 * 1= 0.77
Stx = 0.005 мм/мин
Кж = Кж1 * Кж2 (27)
Кж1 – коэффициент жесткости детали цилиндрической формы
Кж2 – коэффициент жесткости станка при работе до 10 лет
Кж1 = 1, [6], табл.2.40 с.74
Кж2 = 1, [6], табл.2.40 с.74
Подставляю в формулу (27)
Кж = 1 * 1 = 1
К1 = 1 [6], табл.2.40 стр.74
Полученные значения подставляю в формулу (24)
Т0 = 236*0.4/ 3950 * 0.77 * 2*0.005* 1*1 = 3.10 мин
Вспомогательное время определяю по формуле:
Tв = (tуст+tпер+tизм*Kп*Кт)*Ktв (28)
tуст = 0.32 мин (масса детали до 3 кг) [6], табл. 2.43 стр.75
tпер = 0.55 мин (при длине до 250 мм) [6], табл. 2.44 стр.76
tизм = 0.23 мин ( при длине до 200 мм) [6], табл. 2.44 стр.76
Kп = 0.8 [6], табл. 2.10 стр.50
Кт
= 1 определяю по табл. 2.11, [6], с. 50
Кtв
= 1.32 определяю по табл. 2.12, [6], с. 50
Полученные значения подставляю в формулу (28)
Тв = (0.32 + 0.55+0.23*0.8*1)*1.32 = 1.39 мин
Штучное время определяю по формуле:
Тшт=(Т0+Тв)·(1+(а+б)/100) (29)
Коэффициенты а и б определяю [6], табл.2.46 стр.76 и табл.2.14 стр. 51
а = 9% б = 4%
Полученные значения подставляю в формулу (29)
Тшт = (3.10+1.39)*(1+(9+4)/100) = 5.07 мин
Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
Тшк = Тшт + Тпз/ nдет (30)
Тпз = Тпз1 + Тпз2 + Тпз3 + Тпз4 (31)
Все коэффициенты определяю по [6], табл.2.46 стр.76
Тпз1 = 10 мин
Тпз2 = 6 мин
Тпз3 = 1 мин
Тпз4 = 7 мин
Полученные значения подставляю в формулу (31)
Тпз = 10+6+1+7 = 24 мин
Полученные значения подставляю в формулу (30)
Тшк = 5.07 + 24/100 = 5.31 мин
