Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов

Прямолинейность торцовой поверхности можно проверить линейкой, которую прикладывают к торцовой поверхности. Наличие зазора можно определить на просвет, а его величину - специальной мерной пластинкой - щупом.

Правильность расположения уступов по длине вала проверяют линейкой (рис. 76, а), нутрометром (рис. 76, в) либо более точно штангенглубиномером (рис. 76, в). Для точной проверки большого количества одинаковых деталей применяют шаблоны (рис. 76, г).

Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов

Подрезая торцовые поверхности и уступы, необходимо обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне; при недостаточно прочном закреплении деталь может вырваться из патрона и поранить токаря. Особенно внимательным нужно быть при подрезании торцовой поверхности или уступа, близки расположенного к кулачкам патрона, так как здесь возможны захват одежды, ранение токаря и повреждение станка.

Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения

При подрезании торцовых поверхностей и уступов возможны следующие виды брака:

1. часть торцовой поверхности или уступа осталась необработанной;

2. торцовая поверхность или уступ неправильно расположены о длине детали;

3. уступ расположен неперпендикулярно к оси детали;

4. чистота торцовой поверхности или уступа недостаточна.]

1. Часть торцовой поверхности или уступа остается необработанной вследствие неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки и неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров.

Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно:

1. проверкой размеров заготовки;

2. увеличением припуска на обработку;

3. проверкой правильности установки детали и резца.

2. Неправильное расположение торцовой поверхности или уступа по длине получается при неверном или неточном нанесении риски на поверхности детали, при неточной установке резца или несвоевременном  выключении самохода (при продольной подаче), а также при осевом смещении детали в патроне в результате недостаточно прочного ее закрепления. Если при этом граница уступа перейдена. то брак неисправим. Предупредить такой брак можно более тщательным нанесением рисок, проверкой установки резца и прочности закрепления детали  патроне, а также своевременны выключением самохода при работе с продольной подачей.

3. Неперпендикулярное расположение торцовой поверхности или уступа к оси детали при работе с поперечной подачей получается при неточности направляющих суппорта, вследствие отжима резца из-за его чрезмерно большого вылета или слишком малого сечения, непрочного закрепления резца в резцовой головке, а также из-за завышенных подачи и глубины резания. При работе с продольной подачей обычная причина брака - неправильная установка резца. Устранив перечисленные причины, брак, указанный в п. 3, можно избежать.

4. Недостаточная чистота торцовой поверхности или уступа получается в результате завышенной подачи, большого вылета резца, неправильной заточки и значительного износа резца, большой вязкости обрабатываемого металла, биения шпинделя или патрона.

Брак исправим, если возможно повторное подрезание или зачистка торца (уступа). Предупредить такой брак можно своевременным устранением причин, вызывающих его.