- •1.Технологические системы ро
- •1.1Системы нормальной эксплуатации
- •1.2Технологические системы безопасности
- •1.3Локализующие системы безопасности
- •1.4Обеспечивающие системы безопасности
- •2.Технологические системы то
- •2.1Паровая конденсационная турбоустановка типа к-1200-6,8/50
- •2.2Системы турбоагрегата
- •2.4Вспомогательные системы пароводяного цикла
- •2.3Основные системы пароводяного цикла
- •3.Организация ввода энергоблока аэс в эксплуатацию
- •3.1Общие положения
- •Пнр на энергоблоке аэс осуществляются в два периода:
- •Организационное обеспечение пнр включает:
- •Материальное обеспечение пнр включает:
- •В период ввода в эксплуатацию энергоблока аэс на оборудовании и системах выполняются:
- •Основные обязанности субподрядных пусконаладочных организаций (в объёме своих договорных обязательств):
- •3.3Временные организационные структуры по вводу энергоблока аэс в эксплуатацию
- •3.4Планирование работ по вводу в эксплуатацию
- •На основании графиков 2-го уровня разрабатываются сводные графики:
- •Сводный график сдачи объектов пускового комплекса.
- •Локальные графики предусматривают разбиение всей работы на задачи и отображение этих задач на графиках с указанием начала и продолжительности работы.
- •К технической документации на проведение работ по вводу в эксплуатацию относятся:
- •К отчетной документации по проведению работ, испытаний, проверок относятся:
- •До ввода в эксплуатацию энергоблока аэс должна быть в наличии откорректированная, а при необходимости, вновь разработана, следующая документация по пожарной безопасности:
- •Административное руководство оао аэп и аэс в части своих полномочий обязаны для энергоблока:
- •На подэтапе а-0 должны быть переданы в опытную эксплуатацию системы контроля и управления противопожарной защиты, а так же локальные системы автоматизации обеспечивающих и вспомогательных систем:
- •По технологическим системам и оборудованию на подэтапе а-0 проводятся пнр на системах, необходимых для начала производства пусконаладочных работ в реакторном и турбинном отделениях, включая:
- •Подэтап а-2 начинается с момента начала герметизации защитной оболочки для выполнения испытаний. Критерии окончания подэтапа:
- •Готовность блока к подэтапу а-3; Фаза а-3.2:
- •Критерии окончания подэтапа «Горячая обкатка реакторной установки»:
- •Пнр и испытания по асу тп на подэтапе а-3 включают:
- •Готовность систем и оборудования к выполнению подэтапа а-4:
- •Критерии окончания подэтапа:
- •Переход с этапа а на этап б осуществляется при подтверждении окончания работ на подэтапе а-4 и этапе а в целом после:
- •На мощности реактора, при которой энергия деления незначительна, проводятся следующие обязательные испытания и измерения:
- •На этапе выполняется:
- •На подэтапе г -1 выполняются следующие основные пусконаладочные работы:
- •Критерии окончания подэтапа г-1:
- •4.2Программа обеспечения качества при вводе в эксплуатацию энергоблока аэс Политика в области качества
- •5.Список используемой документации
2.Технологические системы то
2.1Паровая конденсационная турбоустановка типа к-1200-6,8/50
Паровая конденсационная турбоустановка типа К-1200-6,8/50 с промежуточной сепарацией и двухступенчатым перегревом пара, с рабочей частотой вращения 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа Т3В-1200-2У3, монтируемого на общем фундаменте с турбиной.
Турбоустановка предназначена для работы в моноблоке с водоводяным реактором типа ВВЭР-1200.
Паротурбинная установка включает в себя:
комплектную паровую турбину с автоматическим регулированием, устройствами контроля и управления, валоповоротным устройством, фундаментными рамами и болтами, клапанами парораспределения, и другими узлами, деталями и устройствами;
конденсаторы с приемно-сбросными устройствами, опорами, арматурой и шарикоочисткой, рассчитанной на применение эластичных шариков;
системы маслоснабжения смазки и регулирования (баки, насосы, маслоохладители, насосы гидроподъема и др.);
оборудование вакуумной системы и системы уплотнений турбины;
оборудование системы промежуточной сепарации и перегрева пара;
оборудование системы регенерации;
трубопроводы пара, конденсата, воды и масла, предназначенные для подключения насосов, подогревателей, эжекторов, маслоохладителей и другого вспомогательного оборудования.
Основные расчетные характеристики
Электрическая мощность, МВт |
1170 |
Номинальный расход свежего пара , т/ч |
6464,3 |
Номинальные параметры свежего пара: |
|
давление, Мпа (абс.) |
6,8 |
температура, ºС |
283,8 |
Влажность, % |
0,5 |
Параметры после промежуточного перегрева пара: |
|
давление, Мпа (абс.) |
0,54 |
температура, ºС |
260 |
Расчетная температура охлаждающей воды, ºС |
20 |
Номинальное абсолютное давление пара в конденсаторе, кПа |
4,9 |
Номинальный массовый расход воды в конденсаторы, т/ч |
170000 |
Номинальное абсолютное давление пара в деаэраторе, МПа |
0,81 |
Температура питательной воды, ºС |
227 |
Теплофикационная нагрузка , МВт |
300 |
Принципиальная тепловая схема турбоустановки
Принципиальная тепловая схема турбоустановки включает в себя четыре ступени подогревателей низкого давления, деаэратор, две ступени подогревателей высокого давления. Принятая схема предназначена для регенеративного подогрева основного конденсата и питательной воды в режимах нормальной эксплуатации.
Пар из парогенератора через блоки стопорных и регулирующих клапанов поступает в ЦВД турбины.
Из камер отбора за 2-й, 3-й и 5-й ступенями каждого из потоков пар отбирается на регенеративный подогрев в, соответственно, ПВД-6, ПВД-5 и деаэратор. Из выхлопа ЦВД пар отбирается на ПНД-4. Основной расход пара после ЦВД направляется на сепарацию и промперегрев в СПП. После СПП пар через блоки клапанов низкого давления (последовательно установленные стопорные и регулирующие поворотные заслонки) поступает в ЦНД.
Промперегрев – двухступенчатый. Греющий пар в первую ступень СПП подается из отбора за 2-й ступенью ЦВД, перегрев во второй ступени осуществляется свежим паром, отбираемым из паропроводов до турбины.
Отсепарированная вода откачивается из общего для четырех СПП сепаратосборника сливными насосами в тракт основного конденсата совместно с конденсатом греющего пара ПНД-4. Конденсат греющего пара первой ступени СПП из двух конденсатосборников сливается в ПВД-5, конденсат греющего пара второй ступени также из двух конденсатосборников закачивается в тракт питательной воды после ПВД-6.
Закачка конденсата греющего пара осуществляется высокотемпературным насосом с гидроприводом, впервые использованным в схеме турбоустановки К-1000-60/3000. Рабочим телом для гидропривода служит питательная вода, отбираемая после питательных насосов и сливаемая в деаэратор.
Из ЦНД осуществлен отбор пара на регенеративные подогреватели низкого давления: после 4-й ступени каждого из потоков каждого из ЦНД – в 4 корпуса ПНД-1, встроенных в переходной патрубок каждого из четырех конденсаторов; после 3-й ступени каждого из потоков каждого из ЦНД - в один ПНД-2 смешивающего типа; после 2-й ступени каждого из потоков каждого из ЦНД - также в один поверхностный ПНД-3.
Отвод конденсата греющего пара из подогревателей оптимизирован, исходя из требований высокой экономичности блока. Конденсат греющего пара ПВД-6 после охладителя дренажа сливается в паровое пространство ПВД-5, и далее общий поток конденсата через охладитель дренажа направляется в деаэратор.
Конденсат ПНД-4 вместе с сепаратом промперегрева насосами закачивается в тракт основного конденсата. Конденсат ПНД-3 каскадно сливается в ПНД-2. Конденсат из каждого корпуса ПНД-1 сливается в собственный конденсатор через гидрозатвор.
Система регенерации отвечает требованиям обеспечения максимальной надежности, удобства эксплуатации и компактного размещения в машинном зале при одновременно высоких показателях тепловой экономичности.