Более подробное описание технологического процесса обработки представлено в маршрутной карте (см. Приложения).

3.2 Выбор технологических баз на первой и последующих операциях

Первой операцией обработки является правильная операция, выполняемая не на нашем предприятии, а на предприятии-поставщике проката, но включенная в разработанную технологию по причине строгой необходимости ее проведения вследствие большой длины и относительно невысокой жесткости данного изделия, а также высоких требований точности, предъявляемых к нему. Первой же операцией механической обработки является фрезерно-центровальная операция 10, на которой осуществляется фрезерование торцев и сверление центровочного отверстия. Базирование осуществляется по наружным поверхностям и одному торцу заготовки, технологическими базами являются цилиндрическая поверхность заготовки (двойная направляющая база), торец (опорная база) и скрытая опорная база (возникает за счёт закрепления).

На данной операции происходит зацентровка заготовки, от точности которой зависит точность базирования в центрах на последующих операциях где используют центра.

Следующая операция – токарно-вннторезная (15), на которой осуществляется черновая обработка всех цилиндрических поверхностей заготовки. Базирование осуществляется по центровочным отверстиям в центрах. Точность обработки на данной операции не влияет на точность обработки на последующих операциях.

Следующая операция – токарно-винторезная (15), на которой осуществляется получистовая обработка всех цилиндрических поверхностей, а также обработка фасок, технических канавок и нарезание резьбы. Базирование осуществляется аналогично предыдущему случаю.

Следующая операция – токарно-винторезная (15), на которой осуществляется чистовая обработка наиболее ответственных цилиндрических поверхностей (основных и вспомогательных конструкторских баз), а также нарезание резьбы М27×1,5-6g. Базирование осуществляется аналогично предыдущему случаю.

На данной операции происходит подготовка основных конструкторских баз (поверхностей под подшипники) для последующих операций, где они используются. От точности обработки этих поверхностей зависит точность базирования, а следовательно и точность обработки шпоночных пазов и отверстия вала.

На последующих операциях в качестве технологических баз используют цилиндрические поверхности под подшипники 45 (на операции фрезерования и сверления) и центровочные отверстия на торцах (на шлифовальной операции).

3.3 Анализ точности обработки наиболее ответственных поверхностей заготовки при разных вариантах маршрута обработки.

Проведу анализ точности обработки поверхности при базировании заготовки в центрах на токарно-винторезном станке с целью проверки обеспечения требования радиального биения поверхностей. Для этого составляю технологическую размерную цепь которая показана на листе КП52.151001.65.106.02, сущность звеньев размерной цепи:

b – замыкающее звено – радиальное биение цилиндрических поверхностей вала относительно оси центровых отверстий;

b1 – отклонение от соосности оси шеек шпинделя и оси конической поверхности шпинделя;

b2 – отклонение от соосности оси хвостовика неподвижного центра и оси конической поверхности этого центра;

b3 – отклонение от соосности оси хвостовика вращающегося центра и оси конической поверхности этого центра ;

b4 – отклонение от соосности оси наружной поверхности пиноли задней бабки и оси конической поверхности пиноли ;

Допуски звеньев:

Т = 0,03 мм (проверяемый допуск);

Т1 = 0,005 мм

Т2 = 0,005 мм

Т3 = 0,008 мм

Т4 = 0,003 мм

Т.к. проверяемый допуск является допуском замыкающего звена, то задача расчета размерной цепи - обратная. Расчет допуска замыкающего звена провожу по вероятностному способу, т.к. метод полной взаимозаменяемости неприемлем ввиду несоблюдения условия ( ∑Тi ≠ 0,5TΔ)

Принятый при расчете процент риска P = 0,96%, коэффициент риска t = 2,6; – при нормальном законе распределения отклонений.

мм

2 =0,02 мм

Вывод: анализ точности обработки показал, что рассчитанный допуск замыкающего звена не превышает допуск радиального биения, указанный на чертеже.