2.1 Ревізія та сушка електродвигунів

Ревізія електродвигунів

Заводи електропромисловості випускають перевірені та випробувані в дії, готові до використання електродвигуни. Тому, прибутті в зібраному вигляді на місце монтажу вони зазвичай не розбираються. Їх перевірка без розбирання виконується перед пуском на холостому ході. Якщо все ж-таки немає впевненості у тому що під час транспортування та зберігання електродвигун залишився непошкодженим чи незабрудненим, необхідність та степінь розбирання електродвигуна встановлюється досвідченими робітниками. Способи сушки обмоток електродвигунів

Для здійснення процесу сушіння обмотки електродвигуна необхідно нагріти. Застосовуються такі способи нагріву обмоток електродвигунів: 1. конвекційний; 2. терморадиационной; 3. індукційний, струмами високої або промислової частоти; 4. струмовий (пропускання по обмотці струму). Конвекційна сушка проводиться в спеціальних печах. Тепло подвергающимся сушінні виробам передається циркулює в печі нагрітим повітрям. Повітря ж нагрівається при проходженні через калорифер печі. При конвекційному способі розігрів виробів відбувається з поверхні, що утворюється при цьому плівка перешкоджає випаровуванню з-під неї розчинників. Такий метод сушіння є найтривалішим. Терморадиационной спосіб сушіння полягає в нагріві обмоток електродвигуна інфрачервоними променями. Генераторами променів служать спеціальні електричні лампи, трубчасті електронагрівальні елементи, спеціальні металеві панелі. Нагріті до температури 300 - 450 ° панелі і трубчасті електронагрівальні елементи починають випромінювати інфрачервоні промені. Терморадиационной сушка ефективніше сушки конвекційним способом, так як розігрів просочувального складу відбувається знизу від металевих частин, що нагріваються інфрачервоними променями, завдяки чому створюються сприятливі умови для видалення розчинника і освіти наскрізний просочення. Час сушіння якорів, просочених олійно-бітумним лаком, при інфрачервоному нагріві скорочується в порівнянні з конвекційної сушінням в п'ять - шість разів, а питома витрата електроенергії в два рази. Індукційна сушка. При індукційному способі сушки для нагріву виробів використовують явища магнітної індукції. Вироби поміщають у спеціальний індуктор, конфігурація якого відповідає формі і розмірам цих виробів. Індуктори підключають до генераторів для живлення струмами високої частоти (ТВЧ) або струмами промислової (нормальної) частоти (ТНЧ). Під впливом змінного магнітного поля у виробі наводяться індукційні струми, які і нагрівають його. Токовий спосіб сушіння. При токовой сушінні через обмотку ротора, статора або якоря пропускається електричний струм, який і служить причиною нагрівання виробів. Для нагрівання виробів переважніше змінний струм, т. К. При проходженні його, крім нагріву провідників за рахунок активних втрат, сталеві деталі машини нагріваються за рахунок потоків розсіювання. При індукційної та токовой сушках, як і при терморадиационной сушінні, створюються сприятливі умови для видалення парів розчинника, оскільки спочатку нагрівається метал виробів.