- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Материаловедение
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторая работа №1 «Макроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность макроанализа
- •2. Приготовление макрошлифов для макроскопического исследования металлов
- •3. Выявление строения литой стали
- •5. Выявление волокнистости стали
- •4. Определение химической неоднородности серы
- •6. Макроанализ излома металла
- •Задание:
- •Лабораторая работа №2 «Микроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность микроанализа
- •2. Приготовление микрошлифа
- •3. Устройство металлографического микроскопа
- •4. Осветительная система микроскопа
- •5. Исследование микроструктуры нетравленого образца
- •6. Исследование микроструктуры стали после травления шлифа
- •Задание:
- •Выводы из полученных результатов
- •Лабораторая работа №3 «Испытание на твердость по методу Бринелля»
- •1. Схема испытания твердости по методу Бринелля
- •2. Приборы для испытания на твердость по Бринеллю
- •3. Выбор диаметра шарика и нагрузки
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Методика измерения отпечатка и определения твердости
- •Задание
- •Лабораторая работа №4 «Испытание на твердость по методу Роквелла»
- •1. Схема испытания и величина твердости по Роквеллу
- •2. Прибор Роквелла
- •3. Выбор нагрузки и наконечника
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Контроль прибора
- •6. Подготовка прибора и проведение испытаний
- •Задание
- •Лабораторая работа №5 «Диаграмма состояния сплавов системы железо-углерод»
- •1. Структуры железоуглеродистых сплавов
- •2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •3. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4. Изотермические превращения в железоуглеродистых сплавах
- •5. Стабильная и метастабильная диаграмма равновесия
- •6. Структурообразование в охлаждаемой стали с 0,4%
- •Задание:
- •Лабораторая работа №6 «Структура и свойства сталей в равновесном состоянии»
- •1. Равновесные состояния сплава
- •2. Зависимость свойств стали от содержания углерода
- •3. Структура и свойства стали в равновесном состоянии
- •3.1. Доэвтектоидные стали
- •3.2. Эвтектоидные стали
- •3.3. Заэвтектоидные стали
- •4. Классификация сталей по назначению и содержанию вредных примесей
- •Задания
- •Лабораторая работа №7 «Структура и свойства чугунов»
- •1. Классификация чугунов
- •2. Ковкий чугун
- •3. Серый чугун
- •4. Высокопрочный чугун
- •Задания
- •Лабораторая работа №8 «Инструментальные стали»
- •1. Характеристика инструментальных сталей
- •2. Классификация инструментальных сталей по свойствам
- •3. Нетеплостойкие стали
- •4. Полутелостойкие стали
- •5. Быстрорежущие стали (теплостойкие стали)
- •Задания
- •Лабораторая работа №9 «Термическая обработка сталей»
- •1. Сущность термической обработки
- •2. Отжиг
- •3. Нормализация
- •4. Закалка
- •5. Отпуск
- •Задание:
- •Лабораторая работа №10 «Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей»
- •1. Классификация сталей
- •2. Маркировка сталей по Российским стандартам
- •2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •2.3. Инструментальный углеродистые стали
- •2.4. Легированные стали
- •2.5. Автоматные стали
- •2.6. Сталь углеродистая и легированная рессорно-пружинная
- •2.7. Сталь подшипниковая
- •2.8. Сталь инструментальная легированная
- •2.9. Сталь инструментальная быстрорежущая
- •Задание
- •Лабораторная работа №11 «Классификация сталей по Зарубежным стандартам»
- •1 Общие сведенья
- •2 Маркировка сталей по Евронормам (eu)
- •2.1 Маркировка по признаку физических характеристик
- •2.2 Маркировка по признаку химического состава
- •3 Маркировка сталей по национальному стандарту Франции
- •4 Маркировка сталей по национальному стандарту Германии
- •5 Маркировка сталей по национальным стандартам сша
- •6 Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (jis – Japanese Industrial Standart)
- •7 Маркировка сталей по национальным стандартам Италии
- •8 Маркировка сталей по национальным стандартам Великобритании
- •9 Маркировка сталей по национальным стандартам Швеции
- •1. Материалы, применяемые в транспортном машиностроении
- •1.1. Основные элементы микроструктуры стали и чугуна
- •Атлас введение
- •1.2. Характеристика материалов (структура и свойства) Сталь Ст3кп
- •Сталь 09г2
- •Сталь 38хс
- •Сталь 30хгса
- •Сталь 32х06л
- •Сталь 60с2
- •Сталь 18х2н4ма
- •Сталь 20гфл
- •Сталь 12х18н10т
- •Серый чугун сч 20
- •Ковкий чугун кч 30-6 Назначение - разнообразные тонкостенные (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др.
- •Антифрикционный чугун асч-1
- •Высокопрочный чугун вч 40-5
- •Маслотный чугун
- •2. Дефекты в металлопрокате
- •Раскатанный газовый пузырь
- •3. Дефекты сварных соединений
- •4. Дефекты литья
- •5. Некондиционные структуры
- •Библиографический список
Задание
Изучить методические указания к данной лабораторной работе.
По выданному образцу измерить твердость методом Роквелла.
Полученные данные занеси в протокол испытаний (табл. 3).
Составить отчет о проделанной работе.
Таблица 3
Протокол испытаний
№ образца |
Шкала |
НRС1 |
НRС2 |
НRС3 |
НRСср |
НВ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторая работа №5 «Диаграмма состояния сплавов системы железо-углерод»
Цель работы:
изучение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов;
анализ превращений, происходящих в сплавах при охлаждениях и нагревах;
определение фазового и структурного состояния сплавов в зависимости от их состава и температуры.
1. Структуры железоуглеродистых сплавов
Железоуглеродистые сплавы – техническое железо, стали и чугуны – важнейшие металлические сплавы современной техники. Их производство по объему превосходит производство всех других металлов, вместе взятых, более чем в десять раз.
Диаграмма состояния железо – углерод является научной основой технологии черных металлов и дает основное представление о строении важнейших железоуглеродистых сплавов – технического железа, сталей и чугунов.
Структура сплава определяет его свойства. Важно знать, какие фазы и структуры формируются в сплавах в зависимости от их состава и температуры. Необходимо уметь управлять процессом структурообразования для обеспечения эксплуатационных свойств сплавов.
Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо и углерод.
Железо образует с углеродом кинетически устойчивое химическое соединение: цементит – Fe3C. Каждое устойчивое химическое соединение можно рассматривать как компонент. Так как на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода до 5%, то рассматривают часть диаграммы состояния от железа до химического соединения цементита, содержащего 6,67% углерода. Диаграмма состояния железо – цементит представлена на рис. 1.
2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит.
1. Железо – переходный металл светло-серебристого цвета. Имеет высокую температуру плавления, равную 1539o 5o С.
В твердом состоянии железо может находиться в двух модификациях. Полиморфные превращения происходят при температурах 911oС и 1392oС. При температуре ниже 911oС железо имеет объемноцентрированную кубическую решетку (α–Fe). В интервале температур 911…1392oС устойчивым является железо с гранецентрированной кубической решеткой (γ-Fe). Выше 1392oС железо вновь обретает объемноцентрированную кубическую решетку. Высокотемпературная модификация (именуемая δ-Fe) не представляет собой новой аллотропической формы. Кристаллические решетки железа представлены на рис. 2.
При температуре ниже 768oС железо ферромагнитно, а выше – парамагнитно. Точка Кюри железа, равная 768oС, обозначается А2. Это фазовый переход второго рода.
Железо технической чистоты обладает невысокой твердостью (80 НВ по Бринеллю) и прочностью, но высокими характеристиками
Рис. 1. Диаграмма состояния железо - цементит
пластичности. Свойства могут изменяться в некоторых пределах в зависимости от величины зерна.
Железо со многими элементами образует твердые растворы: с металлами – растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом – растворы внедрения.
Рис. 2. Кристаллическая структура железа:
а – гранецентрированная кубическая (ГЦК) ячейка
б – обьемоцентрированная кубическая (ОЦК) ячейка
2. Углерод относится к неметаллам.
В сплавах железа с углеродом углерод находится в состоянии твердого раствора с железом, в виде химического соединения – цементита (Fe3C), а также в свободном состоянии в виде графита (в серых чугунах).
Структура графита слоистая. Он имеет очень низкую прочность, высокие тепло- и электропроводность, малый коэффициент трения. Под действием небольших внешних усилий он расслаивается. Температура плавления 3850 oС.
3. Цементит (Fe3C) – химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), содержит 6,67 % углерода. Аллотропических превращений не испытывает.
При низких температурах цементит слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при температуре около 217oС. Температура плавления 1250 oС.
Цементит имеет высокую твердость (более 800 НВ, легко царапает стекло), но чрезвычайно низкую, практически нулевую, пластичность.
Цементит – соединение неустойчивое (метастабильное) и при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита. Этот процесс имеет важное практическое значение при структурообразовании чугунов.
На рис. 3 представлена кристаллическая решетка цементита.
Рис. 3. Элементарная ячейка кристаллической структуры цементита
-
атомы железа,
- атомы углерода
В системе железо – углерод существуют следующие фазы:
жидкая фаза,
твердый раствор углерода в α-Fe – феррит (в случае δ-Fe – высокотемпературный феррит Фδ),
твердый раствор углерода в γ-Fe – аустенит,
химическое соединение – цементит.
Характеристика фаз системы железо – углерод представлена в табл. 1.
