- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Материаловедение
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторая работа №1 «Макроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность макроанализа
- •2. Приготовление макрошлифов для макроскопического исследования металлов
- •3. Выявление строения литой стали
- •5. Выявление волокнистости стали
- •4. Определение химической неоднородности серы
- •6. Макроанализ излома металла
- •Задание:
- •Лабораторая работа №2 «Микроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность микроанализа
- •2. Приготовление микрошлифа
- •3. Устройство металлографического микроскопа
- •4. Осветительная система микроскопа
- •5. Исследование микроструктуры нетравленого образца
- •6. Исследование микроструктуры стали после травления шлифа
- •Задание:
- •Выводы из полученных результатов
- •Лабораторая работа №3 «Испытание на твердость по методу Бринелля»
- •1. Схема испытания твердости по методу Бринелля
- •2. Приборы для испытания на твердость по Бринеллю
- •3. Выбор диаметра шарика и нагрузки
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Методика измерения отпечатка и определения твердости
- •Задание
- •Лабораторая работа №4 «Испытание на твердость по методу Роквелла»
- •1. Схема испытания и величина твердости по Роквеллу
- •2. Прибор Роквелла
- •3. Выбор нагрузки и наконечника
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Контроль прибора
- •6. Подготовка прибора и проведение испытаний
- •Задание
- •Лабораторая работа №5 «Диаграмма состояния сплавов системы железо-углерод»
- •1. Структуры железоуглеродистых сплавов
- •2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •3. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4. Изотермические превращения в железоуглеродистых сплавах
- •5. Стабильная и метастабильная диаграмма равновесия
- •6. Структурообразование в охлаждаемой стали с 0,4%
- •Задание:
- •Лабораторая работа №6 «Структура и свойства сталей в равновесном состоянии»
- •1. Равновесные состояния сплава
- •2. Зависимость свойств стали от содержания углерода
- •3. Структура и свойства стали в равновесном состоянии
- •3.1. Доэвтектоидные стали
- •3.2. Эвтектоидные стали
- •3.3. Заэвтектоидные стали
- •4. Классификация сталей по назначению и содержанию вредных примесей
- •Задания
- •Лабораторая работа №7 «Структура и свойства чугунов»
- •1. Классификация чугунов
- •2. Ковкий чугун
- •3. Серый чугун
- •4. Высокопрочный чугун
- •Задания
- •Лабораторая работа №8 «Инструментальные стали»
- •1. Характеристика инструментальных сталей
- •2. Классификация инструментальных сталей по свойствам
- •3. Нетеплостойкие стали
- •4. Полутелостойкие стали
- •5. Быстрорежущие стали (теплостойкие стали)
- •Задания
- •Лабораторая работа №9 «Термическая обработка сталей»
- •1. Сущность термической обработки
- •2. Отжиг
- •3. Нормализация
- •4. Закалка
- •5. Отпуск
- •Задание:
- •Лабораторая работа №10 «Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей»
- •1. Классификация сталей
- •2. Маркировка сталей по Российским стандартам
- •2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •2.3. Инструментальный углеродистые стали
- •2.4. Легированные стали
- •2.5. Автоматные стали
- •2.6. Сталь углеродистая и легированная рессорно-пружинная
- •2.7. Сталь подшипниковая
- •2.8. Сталь инструментальная легированная
- •2.9. Сталь инструментальная быстрорежущая
- •Задание
- •Лабораторная работа №11 «Классификация сталей по Зарубежным стандартам»
- •1 Общие сведенья
- •2 Маркировка сталей по Евронормам (eu)
- •2.1 Маркировка по признаку физических характеристик
- •2.2 Маркировка по признаку химического состава
- •3 Маркировка сталей по национальному стандарту Франции
- •4 Маркировка сталей по национальному стандарту Германии
- •5 Маркировка сталей по национальным стандартам сша
- •6 Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (jis – Japanese Industrial Standart)
- •7 Маркировка сталей по национальным стандартам Италии
- •8 Маркировка сталей по национальным стандартам Великобритании
- •9 Маркировка сталей по национальным стандартам Швеции
- •1. Материалы, применяемые в транспортном машиностроении
- •1.1. Основные элементы микроструктуры стали и чугуна
- •Атлас введение
- •1.2. Характеристика материалов (структура и свойства) Сталь Ст3кп
- •Сталь 09г2
- •Сталь 38хс
- •Сталь 30хгса
- •Сталь 32х06л
- •Сталь 60с2
- •Сталь 18х2н4ма
- •Сталь 20гфл
- •Сталь 12х18н10т
- •Серый чугун сч 20
- •Ковкий чугун кч 30-6 Назначение - разнообразные тонкостенные (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др.
- •Антифрикционный чугун асч-1
- •Высокопрочный чугун вч 40-5
- •Маслотный чугун
- •2. Дефекты в металлопрокате
- •Раскатанный газовый пузырь
- •3. Дефекты сварных соединений
- •4. Дефекты литья
- •5. Некондиционные структуры
- •Библиографический список
7 Маркировка сталей по национальным стандартам Италии
(UNI – Unificazione Italiana)
Согласно стандарту UNI 5372, маркировка сталей соответствует Евронормам, за исключением последних букв (вместо EU ставится UNI).
8 Маркировка сталей по национальным стандартам Великобритании
(B.S. – British Standard)
В начале обозначения располагается буква, характеризующая группу стали: С – углеродистая; А – легированная; М – стали, характеризуемые только механическими свойствами. Если после первой буквы стоит буква F, сталь относится к числу автоматных. Далее следует число, отражающее тип стали в группе (табл. 12); далее – заглавная буква, отражающая в алфавитном порядке место стали в группе определенного типа. Далее – число, отражающее порядковый номер издания стандарта.
Таблица 12
Маркировка сталей в Великобритании
Группа С |
Группа А |
||||
максимальное содержание С, % |
второй знак |
основной легирующий элемент |
тип стали |
второй знак |
|
До 0,10 0,11-0,20 0,21-0,30 0,31-0,40 0,41-0,50 0,51-0,60 0,61-0,70 0,71-0,80 0,81-0,90 0,91-1,00 1,01-1,10 1,11-1,20 1,21-1,30 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Mn
Si |
C-Mn Mn-Mo Mn-Ni-Mo Mn-Ni-Cr-Mo |
1 2 3 4 |
|
Si-Mn Si-Cr |
11 12 |
||||
Mo |
|
21 |
|||
Ni |
Ni Ni-Mo Ni-Cr Ni-Cr-Mo |
31 32 33 34 |
|||
Cr |
Cr Cr-Mo Cr-V Cr-Mo-V Cr-Al-Mo |
41 42 43 44 45 |
|||
Cr |
Неаустенитная коррозионностойкая Cr Cr-Ni Cr-Ni-Si |
51 52 53 |
|||
Cr |
Аустенитная Коррозионностойкая Cr-Ni Cr-Ni-Mo Cr-Ni-W |
61 62 63 |
|||
Примечание. В группе М – второй знак – число, обозначающее предел прочности. |
|||||
Пример
Группа С: С3В1 – углеродистая сталь с содержанием углерода 0,21 - 0,3%. Вторая сталь внутри группы, первое издание стандарта.
Группа А: А420F2 – легированная хромомолибденовая сталь. Пятая сталь внутри группы, второе издание стандарта.
Группа M: М26С1 – сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 408 МПА. Третья сталь внутри группы, первое издание стандарта.
Для обозначения состояния стали используются следующие буквы: А – после отжига; СН – после цементации и закалки; CD – после холодного волочения; CR – после холодной прокатки; HF – после горячей прокатки; HI – после закалки и отпуска; N – после нормализации; PD – после патентирования и волочения.
Значение пределов прочности сталей, подвергнутых закалке и отпуску, маркируются заглавными буквами (табл. 13)
Таблица 13
Маркировка пределов прочности сталей, подвергнутых закалке и отпуску
-
Буква
Предел прочности, МПА
P
550-710
O
660-770
R
710-940
S
770-940
T
870-1010
U
940-1100
V
1010-1180
W
1100-1250
X
1180-1330
Y
1250-1410
Z
1570
