- •Хахаев. Б.Н. Оксенойд е.Я.
- •Реализация конструкции сверхглубокой скважины в процессе строительства
- •Задачи, стоящие перед скважиной
- •Конструкция
- •Проектные пластовые давления и температуры сг-7
- •Малые зазоры – технические решения
- •Обсадная колонна 273 мм
- •Цементирование обсадных колонн Направления и кондуктор
- •Потайная 426 мм колонна
- •Обсадная колонна 324 мм
- •Потайная 219 мм обсадная колонна
- •Потайная 168 мм обсадная колонна
- •Промывочные жидкости
- •Отбор керна
- •Возможности сокращения продолжительности бурения скважины
Потайная 219 мм обсадная колонна
В процессе подготовки скважины к спуску 219 мм промежуточной потайной колонны ствол в интервале 3932-6024 м проработан с включением в компоновку раздвижного расширителя РРБ 242/270 и спирального калибратора диаметром 219х240 мм длиной 14,4 м со скоростью от 0.2 до 8 м/ч.
Параметры бурового раствора в скважине при спуске обсадной колонны:
плотность – 2.10 г/см3
вязкость – 68 с
водоотдача – 2 см3 за 30 мин
СНС 60/84 дПа
рН – 9
Колонна спускалась на бурильных трубах 127 мм с толщинами стенок 9.19 и 12.7 мм групп прочности X=95, G-105 и S-135 с использованием резьбового разъединителя и телескопического переводника над ним.
Колонна была зацементирована утяжеленным цементом ЦТТУ-I-160. Замедляющие добавки в воду затворения – НТФ и окзила. Объем цементного раствора – 47.1 м3. Плотность цементного раствора – 2.08 г/см3. Продолжительность затворения и закачки цементного раствора – 5 часов. ОЗЦ – 60 часов. Цементный стакан встречен на глубине 5989 м.
Потайная 168 мм обсадная колонна
Перед спуском 168 мм обсадной колонны скважина была проработана до глубины 7016 м компоновкой, включавшей долото диаметром 190.5 мм и спиральный калибратор диаметром 178 мм.
Параметры бурового раствора в скважине при спуске обсадной колонны:
плотность – 2.02 г/см3
вязкость –50 с
водоотдача – 4 см3 за 30 мин
СНС 46/85 дПа
рН – 9
Обсадная колонна длиной 1217 м спускалась на бурильных трубах 114 х 8.56 М (438 м), 127 х 9.19 Е, Х-95, G-105, S-135 (4500 м) и 127 х 12.7 S-135 (остальные) с использованием резьбового разъединителя и телескопического переводника.
В процессе спуска колонна труб доливалась через 160 м. На глубине 4000 и 6000 м произведены промежуточные промывки. После окончания спуска колонна промывалась в течение 5.25 часа с производительностью 12 л/с.
Параметры цементирования:
Объем цементного раствора – 14 м3
Тип цемента – ЦТТУ-I-250
Результат анализа цемента: добавки – 0.45% окзила, 0.25% КМЦ, плотность – 2.07 г/см3, растекаемость – 21, В:Ц – 0.36, водоотделение – 10, время загустевания при 1800 С – 7.5 ч.
Буферная жидкость: 5.75 м3 бурового раствора плотностью 2.01 г/см3 с добавкой КМЦ.
Плотность цементного раствора – 2.07 г/см3.
Количество буферной жидкости – 5.75 м3
Продолжительность затворения и закачки цементного раствора – 40 мин.
Продолжительность продавки – 3.5 часа
Количество продавочной жидкости, бурового раствора плотностью 2.01 г/см3 – 70 м3
Давление в начале продавки – 125 кг/см2
Давление в конце продавки – 135 кг/см2
Цементный стакан встречен на глубине 6971 м.
По результатам каротажа после спуска колонны глубина ее спуска уточнена и составляет 7024 м.
Промывочные жидкости
Сопровождение скважины в области буровых растворов осуществлялось специалистами ЗапСибБурНИПИ как в части разработки рецептур, так и непосредственно на скважине.
Бурение под оба направления, кондуктор и первую промежуточную колонну до глубины 3569 м осуществлялось на неутяжеленном буровом растворе. Плотность раствора до 1000 м изменялась от 1.1 до 1.18 г/см3, в интервале от 1000 до 3569 м – от 1.16-1.18 г/см3 в начале до 1.24-1.26 г/см3 в конце интервала. Водоотдача поддерживалась на уровне 6-7 см3 за 30 мин. Структурно-механические показатели были достаточно низкими: условная вязкость – от 30 до 90 при среднем значении 40 с, СНС через 1 минуту – от 0 до 90 дПа (среднее значение – 32), СНС через 10 мин – от 30 до 180 дПа (среднее значение – 73).
В интервале 3569-3932 м (ачимовские отложения) плотность раствора поддерживалась на уровне1.59-1.62 г/см3. Постоянно производилась оценка порового давления по шламу керну и материалам ГИС. Условная вязкость была в пределах 48-65 с, СНС – 45-60/80-110 дПа.
Бурение тюменских отложений после спуска 273 мм колонны было начато при плотности бурового раствора 2.04 г/см3. Из-за вымываемых с забоя скважины после каждого СПО облегченных пачек, на дегазацию, обработку и утяжеление которых тратилось много времени и утяжелителя, плотность постепенно приходилось увеличивать, и на глубине 5200 м она составила 2.12 г/см3. На этом уровне плотность поддерживалась до достижения глубины 6100 м.
После спуска 219 мм хвостовика при бурении под 168 мм колонну плотность раствора колебалась в пределах 2.07-2.04 г/см3.
После спуска 168 мм хвостовика была сделана попытка снизить плотность раствора до 1.9 г/см3, однако усилившаяся интенсивность проявления заставила увеличить плотность до 1.96-1.97 г/см3.
Основные проблемы были связаны с трудоемкостью поддержания приемлемых реологических параметров при высоких забойных давлениях (до 150 МПа) и температурах (более 200 0С). Обработка раствора осуществлялась
ФХЛС, КССБ, окзилом, КМЦ, унифлоком, термопасом, праестолом, лакрисом, ГКЖ, хромпиком, ДСБ-4ТТП, сонбуром. Утяжеление – баритовым концентратом, в основном, Хойлинского ГОКа. С глубины 6000 м использовали технологический прием, заключающийся в закачивании в зону проведения ГИС раствора низкой плотности с минимальными реологическими характеристиками, при этом для верхнего столба бурового раствора обеспечивалась плотность, гарантирующая предупреждение проявления.
