Отбор керна
В интервале бурения от 3555 до 7520 м с отбором керна было пробурено 751.5 м за 76 рейсов при средней механической скорости 0.84 м/ч. Вынос керна составил 589.3 м или 79.4%. Показатели отбора керна по интервалам приведены в таблице.
Интервал бурения |
Число рейсов |
Проходка |
Проходка за долбление |
V мех |
Вынос керна |
||
от |
до |
|
м |
м |
м/ч |
м |
% |
3555 |
3932 |
7 |
73 |
10.4 |
0.82 |
29.5 |
40.3 |
3932 |
6208 |
27 |
311.5 |
11.5 |
0.81 |
294.1 |
93.8 |
6208 |
7075 |
24 |
259 |
10.8 |
0.86 |
197.8 |
76.4 |
7075 |
7520 |
18 |
108 |
6.08 |
0.90 |
65.6 |
70.0 |
Итого |
76 |
751.5 |
9.9 |
0.84 |
589.3 |
79.4 |
|
Для отбора керна применялись бурильные головки, армированные как твердым сплавом, так и АТП. Диаметр керна от 52 до 100 мм. Керноотборные снаряды в двухсекционном исполнении.
Большая керновая нагрузка в значительной степени повлияла на увеличение сроков бурения из-за более низкой механической скорости, ограничения длины долбления (по геологическим соображениям), а также необходимости дополнительной расширки в интервалах применения бицентричного инструмента.
Возможности сокращения продолжительности бурения скважины
Из общей продолжительности строительства скважины около 40% заняли вспомогательные работы, связанные с обработкой бурового раствора, подготовкой скважины для проведения ГИС, продолжительными технологическими работами во время проведения ГИС; в затратах времени на крепление значительную часть составляет ожидание импортных высокопрочных труб, во время которого необходимо было поддерживать ствол скважины; велики затраты времени на СПО как из-за большого количества специальных дополнительных рейсов, так и из-за не оптимальных характеристик буровой установки F-400; достаточно большое время было израсходовано на ликвидацию аварий и геологических осложнений – 8.5 месяца, а также ремонтные работы (станок F-400 1988 года выпуска).
На графике (Рисунок 6) приведены 3 кривые продолжительности строительства скважины. Первая – это фактическая продолжительность; вторая – за вычетом организационных и излишних вспомогательных работ, сокращение затрат времени на аварии и осложнения; третья – с учетом оптимизации процесса бурения за счет применения высокопроизводительных долот, бурового оборудования и сокращения вдвое объема отбора керна. Как видно, бурение скважины глубиной7500 м в аналогичных условиях реально осуществить за 1.5 года.
Рисунок 6