2.6 Определение количества передвижных средств то

Так как в хозяйстве часть машин, работая на участке, в конце рабочего дня не возвращается на базу, а остаётся там же на межсменное хранение, то для обслуживания их на месте целесообразно применить передвижной агрегат технического обслуживания.

Организация работы передвижных технического обслуживания хозяйства сводится к выявлению объема их работы и среднегодового количества специализированных звеньев, выбору типов агрегатов технического обслуживания для специализированных звеньев и составлению ежемесячных планов их работы.

Среднегодовое число специализированных звеньев рассчитывают по формуле (10):

, (10)

где Т_АТО – суммарный объем работы передвижных агрегатов технического обслуживания, ч; ( таблица 5),

Р₁ – число постоянных рабочих специализированного звена, чел.(принимаю 1);

σ = 0,5...0,7 – коэффициент, учитывающий время, затрачиваемое постоянными рабочими специализированного звена на вспомогательные работы (переезды, подготовку к работе, оформление документов, пополнение запасов ГСМ в емкостях агрегатов и т. д.);

Р₂ – число машинистов, участвующих в техническом обслуживании машин;

Ф_р – номинальный фонд рабочего времени рабочего, ч (формул 11);

С_н= 0,7...0,85 – коэффициент, учитывающий неравномерность постановки машин на техническое обслуживание и выполнение работ, не предусмотренных ТО

Работу специализированных звеньев планируют так, чтобы звено выполняло за день, в зависимости от трудоёмкости, одно – два ТО-1 или одно ТО-2.

Количество передвижных агрегатов принимаем равным количеству специализированных звеньев, рассчитываемых по формуле (10).

Примеррасчета. Суммарный объем работы передвижных агрегатов технического обслуживания Т _АТО принимаем 1103 ч ( таблица 5). Количество постоянных рабочих звена Р₁ – 1 человека, машинистов, участвующих в ТО, Р ₂ – 1 человек. Номинальный фонд рабочего времени рассчитываем по формуле (11):

Ф _Р = [365 – (118 + 24)] · 8 · 0,97 = 1730 ч

Количество специализированных звеньев будет:

N_{С З} = 0,52 , принимаю 1

Принимаем одно специализированное звено, следовательно, и один передвижной агрегат ТО – АТО – 9966 ГОСНИТИ, который позволяет мыть машину, составные части и детали горячей водой, заправлять машины горюче-смазочными материалами и водой, смазывать подшипниковые узлы консистентной смазкой, накачивать пневматические шины, выполнять различные контрольно-регулировочные работы.

2.7.Расчёт количества рабочих по то и ремонту машин

Штат РММ состоит из рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) и вспомогательных рабочих (кладовщиков, разнорабочих).

Общее число Р рабочих РММ и по видам работ (разборочно-сборочных, станочных, сварочных и др.) рассчитывают по формуле (12)

,

где Т – трудоемкость работ, ч (таблица 7);

Ф_р – фонд рабочего времени рабочего, ч ( формула 11);

К_п.н – коэффициент перевыполнения норм (К_п.н = 1,15... 1,2).

В кузнечном отделении рассчитывают количество бригад. В состав бригады на ручной ковке входят кузнец и молотобоец, а на машинной ковке – кузнец и подручный.

Трудоемкость работ в целом по РММ и по видам работ устанавливают на основании таблицы 7.

Фонд рабочего времени рабочего рассчитывают по формуле (11)

, (11)

где d_к, d_пв, d_о –число календарных, выходных, праздничных и отпускных дней за планируемый период;

t_с.м – продолжительность смены, ч;

К_р – коэффициент, учитывающий вынужденные потери времени по болезни и другим уважительным причинам (K_Р= 0,97. ..0,98).

Ф _Р = [365 – (118 + 24)] · 8 · 0,97 = 1730 ч

Общее количество рабочих в мастерской – Р_общ= 14217 /1730 = 8,2 , принимаю 9 человек.

Количество рабочих в разборочно-сборочном отделении.

Р_{разб-сбор} = Т_раз / Ф_р,

(12)

Р_{разб-сбор}= 9568/ 1730 = 5,5 принимаю 6

Количество рабочих в слесарно-механическом отделении:

;

Р_{слес-мех} = (237 + 1938) / 1730 = 1,2 принимаю 1.

Количество рабочих в кузнечно-сварочном отделении:

_;

Р_{куз-свар}= (603 + 450) / 1730 = 0,6 принимаю 1 (помощник из числа рабочих разборочно-сборочного отделения).

Количество рабочих в столярно-молярном отделении:

Р_стол= 275 / 1730 = 0,1 принимаю 1 (из числа рабочих разборочно-сборочного отделения).

Количество рабочих в электротехническом отделении:

Р_элек=162 / 1730 = 0,09 принимаю 1 2 .8. Расчёт площадей, подбор оборудования и планировка слесарно-механического отделения

В настоящем курсовом проекте расчёт площадей ведётся по удельной площади S_уд на одного рабочего по формуле (20):

, (20)

где Р_отд – количество рабочих в каждом отделении (см. формулу 12),

S_уд – принимается по таблице

Площади отделений составят:

разборочно-сборочное S_р-с = 25 · 6 = 150 м²,

слесарно-механическое S_{слес-мех} = 12 · 1 = 12 м²

кузнечно-сварочное S_куз-св = (15· 1+25· 1) = 40 м²

электротехническое S_э = 12· 1 = 12 м²

столярно-малярное S _{стол-мал} = 15· 1 = 15 м²

Производственная площадь РММ определяется как сумма площадей отделений:

150 м²+ 12 м² +40 м² +15 м² +12 м² = 229 м²

Складские помещения занимают до 12% производственных площадей: 27,5 м²

При расчете административно-бытовых помещений определяют площади:

• гардеробов (из расчета обслуживания всего количества рабочих); при этом удельная площадь на одного рабочего принимается равной 0, 75. ..0, 8 м²; 9 · 0,75 = 6,75 м ²

• умывальных (из расчета 1 умывальный кран на 10 рабочих, занятых в большой смене); при этом удельная площадь на 1 кран принимается равной 0,5 м²;

• душевых (из расчета 1 душевая кабина на 5 человек); при этом удельная площадь на 1 душевую составляет 2,0. ..2, 5 м²; 2 · 2,5 = 5 м ²

• уборных (из расчета 1 унитаз на 15 человек); при этом удельная площадь на 1 унитаз равна 3 м²; 1 · 3 = 3 м ²

При расчете административных помещений следует принимать удельную площадь на одного служащего 5 м². – 10 м ²

S_РММ = S_произ + S_склад + S_{адм-быт} = 229 + 27,5 + (6,75 + 0,5 + 5 + 3 + 10) = 281,75м ²

Оборудование в слесарно-механическом отделении принимаю в соответствии с рекомендациями и примерным перечнем оборудования РММ( таблица 12 методических указаний). Перечень оборудования слесарно-механического отделения приведён в таблице 7.

Компоновка плана РММ по расчитанным площадям представлена в соответствии с рисунком 5.

План слесарно-механического отделения с размещением выбранного оборудования представлен на листе 1 графической части курсового проекта.

Таблица 7 –перечень основного технологического оборудования слесарно-механического отделения.

Наименование оборудования	Модель или тип	Габаритные размеры в плане	Мощность оборудования кВт
Слесарно-механическое отделение
Токарно-винторезный станок	1К62	3212 1181	10,0
Вертикально-сверлильный станок	2А135	1240 810	4,5
Универсально-фрезерный станок	6П80	1720 1785	2,8
Пресс реечный ручной 3 т	6П80Г	1720 1785	2,8
Настольно-сверлильный станок	-	370 200	-
Верстак слесарный	НС-12А	760 460	0,5
Подставка под настольное оборудование	-	1400 800	-
Станок точильный двухсторонний	-	800 600	-
Плита правочная	332А	530 630	-
Плита проверочная	-	1500 1000	-
Стеллаж секционный	-	1000 750	-
Шкаф инструментальный для станочника	-	1400 4500	-
Ящик для стружки	-	555 455	-
Ящик для песка	-	1000 500	-

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем курсовом проекте я выполнил: расчёт годового режима работы машин, расчёт и составление месячного плана – графика ТО и ремонта машин, расчёт численности рабочих по ТО и ремонту, расчёт площадей, подбор оборудования и планировку разборочно-сборочного отделения. Составил: годовой план ТО и ремонта машин, схему организации ТО и ремонта машин. Определил: трудоёмкость работ по ТО и ремонту, количество передвижных средств ТО.

Список литературы

1. Методические указания для выполнения курсового проекта ( 2014 г ).

2. Саньков В.М – Практикум.

3. Саньков В.М – Курсовое и дипломное проектирование.

4. Курчаткин В.В, Тараторкин В.М - Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: учеб.пособие для нач. проф. образования.Издательский центр « Академия », 2013 – 464 с.

5. Батищев А.Н, Голубев И.Г - Справочник мастера по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка: учеб.пособие для нач. проф. образования. Издательский центр « Академия », 2008 – 448 с.

6. Скепьян С.А - Ремонт автомобилей. Курсовое проектирование: учеб.пособие / А.С Скепьян. – Минск: Новое знание; М, ; ИНФРА-М 2012 – 235с. : ил. – (Среднее профессиональное образование).

7. Чекмарев А.И. Инженерная графика. Справочные материалы. – М.- Владос, 2009.