6.2.2 Обробка корозійного середовища з метою зниження корозійної активності

Прикладами такої обробки можуть служити: нейтралізація або знекиснення корозійних середовищ, а також застосування різного роду інгібіторів корозії, які в невеликих кількостях вводяться в агресивне середовище і створюють на поверхні металу адсорбційну плівку, гальмуючу електродні процеси і що змінює електрохімічні параметри металів.

6.2.3 Електрохімічний захист металів

Шляхом катодної або анодної поляризації від стороннього джерела струму або приєднанням до конструкції, що захищається, протекторів, потенціал металу зміщується до значень, при яких сильно сповільнюється або повністю припиняється корозія.

6.2.4 Розробка і виробництво нових металевих конструкційних матеріалів

Розробка і виробництво нових металевих конструкційних матеріалів підвищеної корозійної стійкості шляхом усунення з металу або сплаву домішок, прискорюючих корозійний процес (усунення заліза з магнієвих або алюмінієвих сплавів, сірі із залізних сплавів і так далі), або введення в сплав нових компонентів, що сильно підвищують корозійну стійкість (наприклад, хрому в залізо, марганцю в магнієві сплави, нікелю в залізні сплави, мідь в нікелеві сплави і так далі). Перехід у ряді конструкцій від металевих до хімічно стійких матеріалів (пластичні високополімерні матеріали, скло, кераміка і ін.).

6.2.5 Раціональне конструювання і експлуатація металевих споруд і деталей

Раціональне конструювання і експлуатація металевих споруд і деталей, передбачає:

– виключення несприятливих металевих контактів або їх ізоляція;

– усунення щілин і зазорів в конструкції;

– усунення зон застою вологи, ударної дії струменів і різких змін швидкостей потоку в конструкції.

Сировинні матеріали, способи їх підготовки та обробки

Азбестоцементні листи виготовляють з трьох основних компонентів: азбесту, цементу і води. Сировинна суміш (в розрахунку на масу сухих речовин) містить в середньому 85% цементу і 15% азбесту.  Азбестом називають групу мінералів, що мають волокнисту будову і при механічному впливі здатних розпадатися на найтонші волокна. У виробництві азбестоцементних листів застосовують хризотил-азбест. Світовий видобуток хризотил-азбесту складає 95%, а вся група кислотостійких азбестом - не більше 5%. Хімічний склад хризотил-азбесту виражається формулою 3MgO-2Si02-2H20, тобто він є гідросилікатів магнію. Молекули азбесту міцно пов'язані між собою лише в одному напрямку, бічна ж зв'язок з сусідніми молекулами вкрай слабка. Цим властивістю пояснюється дуже висока міцність азбесту на розтягнення вздовж волокон і хороша распушаемость - розщеплення поперек волокон. Діаметр волокна хризотил-азбесту коливається від 0,00001 мм до 0,000003 мм.  Азбестмаєвеликуадсорбційнуздатність. Авсумішіз портландцементом призмочуванніводоювінадсорбує (тобтодобре) утримуєнасвоїй поверхні продуктигідратаціїцементу, щозв'язуютьволокнаазбесту, томуазбестоцементєякбитонкоармірованнимцементнимкаменем. Хризотил-азбест не згорає, проте при температурі 0 ° С він починає втрачати адсорбційну воду, межа міцності при розтягуванні знижується до 10%, а при 368 ° С випаровується вся адсорбційна вода, що призводить до зниження міцності на 25-30%. Після охолодження азбест відновлює з повітря втрачену вологу і колишні властивості. При нагріванні азбесту до температури понад 550 ° С видаляється вся хімічно зв'язана вода, губляться еластичність і міцність, азбест стає крихким, і після охолодження властивості його не відновлюються. При температурі близько 1550 ° С хризотил-азбест плавиться. Азбест має малу тепло-і електропровідність, високу лугостійкість, проте кислоти його легко руйнують.  Якість азбестоцементних листів багато в чому залежить від якості азбесту і тонкості помелу цементу. Відповідно до Госту якість хризотил-азбесту характеризується наступними показниками:  · Текстурою (ступінь распушаемості волокон);  · Середньою довжиною волокна, еластичністю, вологістю;  · Ступенем засміченості пилом.  Великий вплив на якість продукції надає довжина волокон азбесту. Це основна ознака поділу азбесту на сорти. Чим більше середня довжина волокон, тим вище сорт. Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують коротковолокністий азбест-3, 4, 5 і 6 сортів з довжиною волокон від 10 мм до кількох сотих мм, а зміст їх становить 50-24% за масою, решта 50-76% припадають на частку пиловидних та інших неволокнистих частинок. Іноді частина азбесту (10-15%) заміняють базальтової або шлакової мінеральною ватою.  Азбест з недеформованими волокнами, розмір яких у поперечнику більше 2 мм, умовно називають «кусковим» азбестом, а менше 2 мм - «голками». «Розпушеним» називають азбест, в якому волокна тонкі, деформовані і переплутані. Частинки супутньої породи крупністю більше 0,25 мм носять назву «галь», а менше 0,25 мм - «пил».  В якості в'яжучого компоненту при виробництві азбестоцементних листів використовують спеціальний портландцемент для азбестоцементних виробів. Такий цемент характеризується швидким наростанням міцності як на початку, так і в наступні терміни твердіння, уповільненим початком схоплювання (не раніше 1,5 год) і досить великою тонкістю помелу, необхідної для того, щоб створити значну поверхню зчеплення між цементом і тонко распушеннимі волокнами азбесту . Цей цемент містить не менше 52% 3CaO-SiO2 і не більше 8% ЗСАТ-А12Оз, у ньому не повинно бути мінеральних добавок (крім гіпсу). Наростання міцності виробу повинно відбуватися досить швидко для переходу напівфабрикату в готову продукцію. Для задоволення вимог ГОСТ 9835-77 для виробництва азбестоцементних листів використовують спеціальний портландцемент з питомою поверхнею 2200-3200 см2 / г. Кількість добавок в цементі встановлюють за згодою споживача, але не більше 3% (за винятком гіпсу). Гіпс же додають для регулювання термінів схоплювання у кількості не менше 1,5% і не більше 3,5% від маси цементу.  Формування азбестоцементних виробів триває довше, ніж виробів з бетону. У зв'язку з цим початок схоплювання у цементу для азбестоцементних виробів має наступати дещо пізніше, ніж у звичайного портландцементу, - не раніше 1,5 год з моменту змішування з водою, а кінець - не пізніше 10 годин після початку замішування.  При виготовленні азбестоцементних листів застосовують також спеціальні білий і кольорові цементи.  Вода увиробництвіазбестоцементнихаркушівспоживаєтьсянаприготуванняазбестоцементноїсумішітапромивкусуконісітчастихциліндрівформувальноїмашини. Вода, що застосовується для виробництва азбестоцементних виробів, не повинна містити глинистих домішок, органічних речовин і мінеральних солей. Глинисті частинки, осідаючи на поверхні азбестових волокон, зменшують їх зчеплення з цементом, ускладнюють фільтрацію азбестоцементної суспензії і знижують механічну міцність виробів.  Виробництво азбестоцементних листів пов'язано з великою витратою води. У відходить воді міститься значна кількість азбесту і цементу, тому її повертають у технологічний цикл назад. Робота на зворотному технологічної воді дозволяє не тільки уникнути забруднення середовища, але і дає переваги. Насиченість оборотної води іонами Са і SO₂ перешкоджає вимиванню гіпсу і запобігає передчасному схоплювання, відсутність у ній СО ₂  ліквідує забіваемость сіток карбонатом кальцію. Найбільш сприятливою є температура 20-25 ° С. При температурі нижче 10 ° С продуктивність формувальних агрегатів падає, а тверднення виробів сповільнюється. Надто ж висока температура води може викликати швидке схоплювання цементу.  При змішуванні азбесту з портландцементом і водою волокна азбесту рівномірно розподіляються в масі цементу, при цьому кожне волокно виявляється оточеним цементним тестом. Адсорбуючи виділяється при твердінні цементу гідроксид кальцію та інші продукти гідратації цементу, азбест зменшує їх концентрацію в розчині. У результаті цього схоплювання і твердіння цементу прискорюються, він міцно зв'язується з волокнами азбесту. Внаслідок подальшої кристалізації продуктів гідратації цементу міцність зв'язку волокон азбесту з цементним каменем у азбестоцементних виробах зростає.  Для фарбування азбестоцементних листів використовують фарби. Так само застосовують кольорові цементи або мінеральні щелочеустойчівие пігменти, які мають високу фарбувальної здатністю, світло-іатмосферостійкість і невзаємодіючі з продуктами гідратації цементу. Це редоксайд (штучний залізо-оксидний), сурик залізний, природна мумія, охра, оксид хрому, ультрамарин, пероксид марганцю та ін Листи, призначені для облицювання стін і панелей санітарних вузлів і кухонь, покривають водонепроникними емалями і лаками, що отримані на основі полімерів.