24 Гидрокопировавльные токарные станки
Основные механизмы станка: 1 — коробка скоростей (изменяет частоту вращения шпинделя); 2 — коробка подач (изменяет величину подачи поперечного суппорта); 3 — гидравлический механизм изме- нения направления движения копировального суппорта.
25 Многошпиднельные токарные автоматы и полуавтоматы
Токарными автоматами называются такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка обработанной детали выполня- ются без участия рабочего. На полуавтоматах установку новой заго- товки и снятие готовой детали выполняет рабочий. Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальные и специализированные, горизонтальные и вертикальные, одно - и мно- гошпиндельные. Многошпиндельные автоматы выпускаются двух разновидностей: станки параллельного действия и станки последовательного действия (многопозиционные). В станках параллельного действия на всех шпинделях происходят одинаковые операции, то есть в течение одного цикла каждая деталь полностью обрабатывается в одной позиции. Эти станки представляют собой несколько одношпиндельных автоматов, объединенных в один агрегат, и предназначены для обработки деталей простой формы. В станках последовательного действия заготовка обрабатывается последовательно в нескольких позициях.
Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, по принципу работы, подразделяют на автоматы (полуавтоматы) параллельного и последовательного действия.
При обработке деталей на автоматах параллельного действия (рис.3.26.а) на каждом шпинделе выполняются одновременно все пе- реходы, предусмотренные технологическим процессом. В конце цикла работы станка снимается столько готовых деталей, сколько шпинделей находилось в работе. В станках последовательного действия на каждой позиции шпинделя выполняется только часть переходов, и каждая деталь про- ходит последовательно все позиции I—IV (рис.3.26.б). Таким образом, за один оборот шпиндельного блока заготовка полностью обрабатыва- ется, если автомат имеет одну загрузочную позицию. У некоторых ав-
томатов могут быть предусмотрены две загрузочные позиции. В этом
случае заготовка проходит лишь половину имеющихся позиций и за
это время полностью обрабатывается. Значит, за один оборот шпин-
дельного блока одновременно завершается обработка двух заготовок.
Такой принцип обработки называется параллельно-последовательным.
26. Обработка наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы на токарном станке
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.