- •Бетонирование монолитных конструкций с помощью автобетононасоса
- •1. Установка автобетононасоса
- •2. Монтаж бетоновода и подсоединение его к автобетононасосу
- •3. Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом
- •4. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию
- •5. Разборка бетоновода
- •6. Очистка бетоноводной части автобетононасоса
- •7. Свертывание автобетононасоса
- •2. Организация и технология выполнения работ
- •3. Требования к качеству выполнения работ
- •На устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов Состав операций и средства контроля
- •Технические требования
- •Требования к качеству применяемых материалов
- •Указания по производству работ
- •Контроль качества
- •4. Материально-технические ресурсы оборудование, инструмент, оснастка и приспособления
- •Характеристика автобетоносмесителя на базе камаз-5510
- •Техническая характеристика автобетононасоса вr-80-svtт "штеттер" с распределительной стрелой 25м
- •Техническая характеристика автобетононасоса вr-80- фирмы "штеттер" с распределительной стрелой 25 метров
- •Техническая характеристика автобетононасоса вrf - 1408 фирмы "путцмайстер" с распределительной стрелой 19/22
- •Техническая характеристика инвентарного вибролотка длиной 7 м
- •Оборудование, инструмент, оснастка и приспособления
- •5. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности
- •Инструкция по охране труда и технике безопасности для бетонщика
- •I. Общие требования
- •II. Транспортирование бетонной смеси
- •III. Укладка бетонной смеси
- •IV. Уплотнение бетонной смеси вибраторами
- •V. Производство бетонных работ в зимних условиях
- •VI. Меры безопасности при обслуживании вибрационных площадок
- •VII. Оздоровительные мероприятия по предупреждению заболеваний рабочих виброболезнью
- •6. Технико-экономические показатели
6. Очистка бетоноводной части автобетононасоса
Исполнители
Машинист бетононасосных установок IV разряда (М);
Слесарь строительный IV разряда (С1);
Бетонщик II разряда (Б).
Инструмент, приспособления, инвентарь
Гаечные ключи;
Измеритель уровня масла;
Быстроразъемное соединение - 3;
Звено для улавливания пыжа;
Шаровой резиновый пыж диаметром 145-155 мм - 2;
Ведро - 2;
Защитные очки - 3;
Шланг длиной 10 м.
Последовательность операций
До начала работ необходимо:
- иметь достаточный запас воды в водяном баке автобетононасоса;
- решить систему отвода воды; разработать систему сигнализации.
Очистка бетоноводной части автобетононасоса производится при:
- окончании бетонирования сооружения; окончании рабочей смены;
- каждом длительном перерыве в работе из-за неисправности оборудования более 45 мин;
- прекращении доставки бетонной смеси и в других необходимых случаях.
Рис.18. Схема организации рабочего места
1 - автобетононасос; 2 - шланг, соединяющий нагнетательную крышку с водяным насосом; 3 - нагнетательная крышка на торце бетоновода;
4 - бетоноводная линия автобетононасоса; 5 - звено-ловитель; 6 - забетонированный фундамент; М, С1, Б - рабочие места исполнителей
Подготовка автобетононасоса к очистке. Б дает команду М прекратить подачу бетонной смеси в конструкцию. М выполняет команду и затем переводит автобетононасос на ручной режим работы, по окончании включает бетононасос "назад". Бетонная смесь, находящаяся в бетоноводе, поступает обратно в бункер. С1 раскрепляет соответствующие стыки, относит звено бетоновода, находящегося между подводящей трубой и бетоноводом, в сторону, высыпает из него остатки бетонной смеси. Затем С1 отодвигает задвижку в бункере и высыпает из него остатки бетонной смеси. Находясь у конца бетоновода, С1 присоединяет к нему звено для улавливания пыжа, закрепив место стыка быстроразъемным соединением.
Очистка бетоноводной линии автобетононасоса (рис.19). В трубу бетоновода С1 вставляет шаровой резиновый пыж и на торец этой трубы надевает нагнетательную крышку, скрепив место стыка быстроразъемным соединением с резиновой прокладкой. Нагнетательную крышку через шланг С1 соединяет с водяным насосом. М проверяет наличие воды в водяном баке, запускает водяной насос и медленно открывает запорный кран. В процессе очистки бетоновода М следит за показаниями манометра. Как только поступит сигнал от Б, сообщающий о попадании пыжа в ловитель при одновременном падении давления на манометре, М закрывает запорный кран, останавливает водяной насос.
Рис.19
Промывка бункера, подводящей трубы и насоса (рис. 20). С1 водой из шланга промывает бункер, подводящую трубу и насос. М включает работу насоса в ручном режиме и делает ход поршнем "вперед - назад".
Рис.20
Установка подводящей трубы. М и С1 устанавливают на место промытую подводящую трубу и крепят ее к бетоноводу автобетононасоса, закрыв места стыков резиновым кольцом и закрепив их быстроразъемными соединениями.
Снятие звена для улавливания пыжа. Б раскрепляет быстроразъемное соединение, снимает резиновое кольцо на стыке звена-ловителя и бетоновода автобетононасоса. Элементы крепления Б укладывает в ящик, звено-ловитель относит к месту хранения.
