Свойства и применение лаковых кфо и мфо

• Карбамндныс н меламиновые лаковые смолы производят обычно в виде 50-75 % ных растворов в бутаноле или в смеси бутанол-ксилол Это вязкие, бесцветные, прозрачные жидкости. Бутанол улучшает растекание и блеск лака.

• Их используют в смеси с другими пленкообразующими в качестве модификаторов и сшивающих агентов, чаше всего совместно с алкидными олигомерами. Отличительной особенностью их является бесцветность, что имеет большое значение в производстве лаков и белых и светлых эмалей горячей и холодной (воздушной) сушки.

Эмали используются для нанесения на металлические и деревянные поверхности при окраске приборов, холодильников, стиральных машин, деталей автомобилей, велосипедов, сельскохозяйственных машин, медицинского и торгового оборудования.

Лаки применяют также для пропитки бумаги и ткани при изготовлении столовой клеенки для покрытия кабелей и проволоки эластичной изоляцией.

Лаки и эмали образуют после отверждения твердые покрытия с хорошим блеском, не изменяющие цвет под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, трещинам, пятнам, влаге, растворителям.

Они являются хорошими диэлектриками, сохраняющими хорошие диэлектрические свойства в атмосфере высокой влажности.

Они имеют высокую адгезию к древесине и металлам, после отверждения могут быть отполированы

Совмещение КФО с алкидной смолы придает покрытию эластичность и большую адгезию, а также ускоряет процесс отверждения.

Карбамидоформальдегидные пенопласты

• На основе КФО изготовляют пенопласты - легкий тепло- и звукоизоляционный материал белого цвета (самые дешевые из пенопластов).

Стадии процесса:

• приготовление раствора КФО с концентрацией 30-40%,

• приготовление пенообразующего раствора (АВО - агент вспенивания-отверждения),

образование и отверждение пены.

Базовым (основным) является метод пневмомеханического (воздушного) вспенивания, основанный на вспенивании одного из компонентов (компонента АВО – агента вспенивания и отверждения) чаще всего с помощью сжатого воздуха (или в соединении с механическим взбиванием) и последующем совмещении полученной пены со вторым компонентом.

КФО для понижения хрупкости в процессе синтеза модифицируют глицерином (до 20 % от массы карбамида).

• В состав АВО входят (ПАВ), кислотный отвердитель, вода, стабилизаторы пены, антипирены и другие компоненты.

• Введение в состав кислотных отвердителей создает в смеси сильно кислую среду с РН=1,8-3, что обеспечивает быстрое отверждение олигомера при комнатной температуре.

В производстве блочного пенопласта используют стационарные установки непрерывного действия. Образование пены происходит в реакторе с многолопастной мешалкой за счет механического взбивания раствора АВО.

В среднюю часть реактора подается сжатый воздух и образуется пена определенной плотности. В нижнюю часть реактора подается раствор КФО, который растекается по поверхности иены

Смола находится в аппарате не более 1-3 минут Под давлением, создаваемом мешалкой, пена выгружается в формы на движущемся транспортере.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЛИВОЧНОГО КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА НА Д41

Жизнеспособность пены зависит от температуры и количества добавленного катализатора отверждения (фосфорная и щавелевая кислоты) и равняется 1-3 минутам.

Это дает возможность выгружать неотвержденную пену в формы или на транспортер и обусловливает быстрое отверждение пены.

Отверждение и сушка пены сначала происходит при комнатой температуре в течение 4-5 ч. (чтобы избежать внутренних напряжений и растрескивания материала), а затем в сушильных камерах в течение 3-х суток при температуре 50°С.

При этом влажность материала уменьшается от 80 до 10-12%.

• В первый момент после образования пена имеет хорошую текучесть и ею можно заполнять сложно профильные полости любых размеров.

Для этой цели используют мобильные передвижные установки для производства пены. Залитый в конструкцию пенопласт отверждается и высыхает в естественных условиях.

Достоинства КФП - легкость, хорошие теплоизоляционные и акустические свойства, достаточно высокая огнестойкость (обугливается, но не загорает) и простота изготовления.

Кажущаяся плотность разных марок КФП составляет 10-60 кг/м³. Теплопроводность КФП в 2 раза меньше теплопроводности пробки.

СВОЙСТВА ПЕНОПЛАСТА

Показатель	Норма
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более	20
Разрушающее напряжение при сжатии. МПа	0,025-0,050
Коэффициент теплопроводности. ВТ/(м К) в блоке (от-12 до 21®С) измельчения (от-12 до 37*С)	0,022-0,024 0,019-0,022
удельная теплоемкость кДж(кг К) ■	13,8
Проницаемость для водяных паров, кг/(м2*сут)	0,460
Водопоглощение. кг. не более (образен размером 10.7x0,07x0,05 м) j за 1 сутки за 10 суток	0.008 0$13