Свойства и применение пенопласта

Пенопласты широко применяются как тепло- и звукоизоляционные материалы для изоляции холодильников, хранилищ и сосудов с жидкими газами, пассажирских вагонов, автобусов, судов, для создания наилучшей акустики при строительстве театров и кинотеатров, домов культуры и радиостудий (благодаря сильному поглощению звука).

К недостаткам КФП относится малая механическая прочесть и большая хрупкость, недостаточная стойкость к воздействию влаги и паров воды.

В условиях тропического климата незащищенные от окружающей среды КФП разрушаются в течение 6 месяцев.

Эксплуатационные свойства КФП, находящихся внутри строительных конструкций, в течение 25-50 лет заметно не изменяются не только в условиях континентального климата, но и в тропиках и пустынях.

Пресс-порошки (аминопласты)

Стадии процесса:

• получение водоэмульсионного олигомера,

• смешение компонентов,

• сушка композиции,

• измельчение и стандартизация пресс-порошка

Синтез КФО производится при переменной величине pH при температуры около 40°С . В конце процесса нейтрализацию смолы не производят.

Срок хранения олигомера ограничен (не более 5 ч).

Для удлинения срока хранения в олигомер можно вводить вещества (1-5%), образующие с водой высоковязкие растворы и не вступающие в реакцию с олигомером (простые и сложные эфиры целлюлозы).

Водоэмульсионный олигомер в смесителе смешивается с другими компонентами: наполнителем (обычно 30-40%), красителем, смазкой, отвердителем и др.

В качестве наполнителя используется тонкоизмельченная хлопковая сульфитная целлюлоза, в качестве смазки может применяться стеарат цинка.

Целлюлоза придает изделиям из пресс-порошка полупрозрачностьи возможность окраски в светлые (пастельные) и яркие тона.

Смешение компонентов производится в смесителе примерно в течение трех часов при температуре 30-45°С. при рН=7.

Параметры сушки в барабанных гребковых вакуум-сушилках: давление 0.08 МПа, температура в начале сушки 40-45°С, в конце - не выше 85°С.

Контроль сушки по текучести пресс-порошка по Рашигу, которая должна быть в пределах 60-160 мм.

Масса охлаждается и измельчается в шаровых мельницах, после чего просеивается и стандартизуется.

Аминопласты на основе меламиноформальдегидных олигомеров получают аналогично и называются металитом. Текучесть по Рашигу в пределах 80-180 мм.

Стадии процесса:

Получение водоэмульсионного олигомера;

Смешение компонентов;

Сушка композиции;

Измельчение и стандартизация.

Аминопласты широко используются для изготовления изделий электротехнического, бытового и декоративного назначения - детали электроосветительного оборудования, детали телефонов, детские игрушки, канцелярские и галантерейные товары, посуда и другие изделия.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА НА Д49

Свойства и применение аминопластов

Аминопласты изготовляют из доступного сырья, могут быть окрашены в светлые и яркие тона, изделия из них обладают высокой поверхностной твердостью и дугостойкостью (устойчивы к действию электрической Дуги).

Изделия из аминопластов устойчивы к действию слабых кислот и оснований, смазочных масел, спирта, ацетона, бензола, бензина.

Сильные кислоты и основания их разрушают; они не выдерживают кипячения в воде.

Высокая гигроскопичность, низкая водостойкость и выделение

формальдегида в процессе переработки в изделия и эксплуатации изделий I

является недостатком аминопластов и других материалов на основе КФС.

.

Изделия из мелалита выдерживают кипячение в воде без растрескивания.

* Аминопласты широко используются для изготовления изделий бытового и декоративного назначения, а также для изделий с высокими теплостойкостью, диэлектрическими и дугостойкими свойствами (наполнители - тонкоизмельченная слюда и кварцевая мука) н повышенной механической прочностью.

Из них изготовляют детали электроосветительного оборудования, детали телефонов, детские игрушки, канцелярские и галантерейные товары, посуду и другие изделия

Материал КФА-2 применяется для изготовления изделий электротехнического и бытового назначения, игрушек.

Материал КФ-1 применяют для деталей технического назначения.

Свойства аминопластов

Показатель	Норма
Плотность, м3/кг	1400-1500
Разрушающее напряжение, МПа, при
растяжении	35-50
сжатии	120-150
статическом изгибе	60-90
Ударная вязкость, кДж м-	5-6
Твердость по Бринеллю. МПа^	3,0-3,5
Теплостойкость по Мартенсу; °С, не менее	100
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц	0,03-0,1
Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц	5-7
Удельное электрическое сопротивление поверхностное, Ом объемное. Ом м	101в-1011 10и-1014
Электрическая прочность, кВт/м	10000-15000
Водопоглошение. %	0,5-1,0
Усадка (расчетная), %, не более	0,8

Основные свойства изделий из карбамидо- (КФ), меламино- (МФ) и карбамидо-меламиноформальдегиных (КМФ) пресс-порошков

Свойства	КФ	МФ	КМФ
Плотность, кг м3	1400-1500	1500-1800	1400-1500
Прочность. МПа:
при растяжении	35-50	50	37-50
при изгибе	50-90	50	70
при сжатии	170- 200	210-220	100-300
Ударная вязкость. кДж м:	5-8	6	б
Твердость по Бринеялю. МПа	3,4-4,7		ЗД-5Д
Теплостойкость по Мартенсу, °С	90-113	120-135	120
Вшопоглошение за 24 % %	1	од	0J-0.7
Электрическая прочность. кВ/мм	10-18	14	-
Усадка. %	к. 0,6-1,0	0т8-1.0
Насыпная плотность, кг/и3	^250-350	-	350