- •Содержание
- •1.Сбор нагрузок
- •2.Расчет балки настила
- •2.5. Подбор сечения
- •2.6. Геометрические характеристики сечения
- •2.7. Проверка принятого сечения
- •3.Расчет главной балки
- •3.8 Проверка принятых сечений
- •3.9 Проверка местной устойчивости
- •3.6 Назначение размеров измененного сечения
- •3.7 Определение места изменения сечения
- •3.10 Расчет поясных швов
- •3.11 Расчет опорных ребер
- •3.12 Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах
- •4. Расчет колонны к – 1
- •4.1. Расчетная схема, определение нагрузки, статический расчет.
- •4.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны.
- •5 Расчет соединительных планок.
- •5.1 Определение размеров планок.
- •5.3 Определение усилий в планках.
- •5.4 Проверка прочности планок и их прикрепления.
- •6 Расчет базы.
- •6.1. Конструкция базы
- •6.2 Определение толщины плиты.
- •7 Расчет оголовка.
3.12 Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах
3.12.1 Разработка конструкции.
Монтажный стык расположен на месте стыка 6 и 7 отсека. Расстояние от опоры до оси стыка 6,0 м.
При высоте балки
принимаем диаметр болтов
Площадь сечения
нетто
по таблице Г.9 приложение Г [1].
Диаметр отверстия
под болт
Зазор между
отправочными марками в стыке принимаем
равным 10 мм. Число вертикальных рядов
в стенке по одну сторону от стыка n=2.
Минимальное расстояние между ними
.
Расстояние от
края стенки или накладки до ближайшего
ряда
.
Шаг болтов по вертикали обычно составляет
.
Принимаем его 120 мм (кратно 10 мм). При
этом расстояние «c»
между крайним болтом в вертикальном
ряду и внутренней гранью пояса должно
находиться в пределах от 60 до 120 мм. В
нашем случае
.
3.12.2
Конструирование и расчет поясничных
накладок.
Принимаем толщину
поясных накладок в поясе
Ширина наружной
накладки
Ширина внутренней
накладки
Принимаем
(кратно 10 мм)
Площадь сечения накладок брутто:
Площадь сечения нетто (с учетом ослабления):
Следовательно, расчетная площадь сечения накладок:
Прочность накладок обеспеченна
3.12.3 Проверка прочности ослабленного сечения.
Площадь сечения пояса нетто:
Так как
,
то следует выполнить проверку прочности
по площади сечения брутто
(без учета ослаблений).
При проверки прочности пояса в отличие от проверки прочности основного сечения, условно считается, что весь изгибающий момент должен восприниматься поясами.
Так как при проверке стыка считается, что половина усилия уже воспринята высокопрочными болтами, а изгибающий момент в месте стыка меньше Мmax, то прочность стали пояса в ослабленном сечении обеспеченна.
3.12.4 Определение числа болтов прикрепления поясных накладок.
Болты,
прикрепляющие поясные накладки,
рассчитывают по усилию
,
которое может быть воспринято поясом
при условии полного использования
прочности стали:
По таблице Г.8
приложения Г [1] принимаем
- расчетное сопротивление болта из
стали 40Х скелет;
- площадь сечения болта М20 нетто по
таблице Г.9 приложения Г [1];
;
- коэффициенты трения и надежности по
таблице 42 [1] при условии обработки
поверхностей газопламенный двух
поверхностей без консервации.
Предельное усилие на одну поверхность трения накладок и пояса, на один болт:
Требуемое количество болтов по одну сторону от оси стыка:
- число поверхностей
трения
- принимаем 14
болтов (четное число, большее
)
3.12.5 Расчет стыка стенки.
Принимаем
болты М20 из стали 40Х «селект».
Изгибающий момент
в сечении стыка на расстоянии
от опоры
Доля момента, воспринимаемая стенкой:
Поперечная сила
в месте стыка:
Усилия на крайний болт вертикального ряда от момента и поперечной силы:
Где m – число болтов в вертикальном ряду
n – число вертикальных рядов по одну сторону стыка
Суммарное усилие на крайний болт вертикального ряда:
<
Прочность стыка стенки обеспеченна
