- •1.Общие сведения о предприятии
- •2.Состав и производственная структура предприятия
- •3.Сырьевая зона предприятия
- •4.Сводная таблица технологического оборудования
- •5.Ассортимент выпускаемой продукции
- •6. Вспомогательное производство
- •7.Технологическая часть
- •7)Гомогенизация
- •8.Правила безопасной эксплуатации и обслуживания основного технологического оборудования
- •9.Охрана труда
- •10.Экологическая часть
- •11.Организация труда
- •12.Индивидуальное задание Тема задания : Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
- •Назначение и техническая характеристика установки
- •2.Устройство и принцип работы установки
- •3. Правила технической эксплуатации и обслуживания установки, правила техники безопасности
- •4. Порядок ремонта, основные технические неисправности, причины и способы их устранения, перечень быстроизнашивающихся деталей.
10.Экологическая часть
На предприятии внедрена система контроля качества продукции, которая подтверждена международными сертификатами. Более того, проверке на качество подвергаются не только готовые продукты, но и сырье. Совершенствуется лабораторный контроль: приобретены приборы по определению соматических клеток, массовой доли белка, приборы с применением экспресс-тестов для определения остаточного количества антибиотиков в сырье. Ежемесячно на эти цели предприятие затрачивает более 200 миллионов рублей. — Качество начинается на молочной ферме, — подчеркивает ведущий инженер-технолог Анна Тарасюк. — Повышение доли молока сорта «экстра» — одна из основных стратегических задач предприятия. 2010 год объявлен Годом качества и решение задач в этой области каждым работником — это конкретные шаги навстречу пожеланиям потребителей. На предприятии внедрена система менеджмента качества НАССР. Несомненно, большое значение имеет и модернизация технологических процессов. У нас установлено новое оборудование по очистке и пастеризации молока — итальянская линия «Реда», технологическое оборудование по производству творога — польская линия «Обрам». Новинки позволяют мозырянам работать на самом современном европейском уровне, а качество продукции по достоинству оценено на различных престижных выставках и форумах. Так, на седьмом Международном форуме «Молочная индустрия-2009» в Москве получена золотая медаль за десерт творожный «На ура!», «Нектарин-Апельсин» жирностью 7 процентов. Лауреатами конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» стали молоко стерилизованное с массовой долей жира 3,2 процента, десерт творожный «На ура!» с наполнителем из черники, продукт кисломолочный лечебно-профилактический «Бифитат». Освоен выпуск новых видов продукции, таких как молоко и кефир, обогащенные кальцием, кисломолочный биопродукт «Цветик-семицветик» с фруктозой для детей в возрасте от одного года и старше. Новая поточная линия по производству казеина введена в эксплуатацию на Ельском участке первичной переработки молока. По словам руководителя подразделения ЧУП «Мозырские молочные продукты» Юрия Мажейко, новая линия позволяет перерабатывать 5—6 тонн молока в час и выпускать за смену до 1,5 тонны ценного технического продукта. На предприятии полностью исключен ручной труд, значительно снизилась норма расхода сырья на единицу продукции.
11.Организация труда
Изучение организации нормирования труда
При разработке местных норм времени использован аналитически-исследовательский метод нормирования труда, при котором затраты времени на каждый элемент и операцию в целом рассчитываются на основе непосредственных их измерений на рабочих местах ( путём проведения хронометражных наблюдений, а также аналитически-расчётный метод, предусматривающий установление норм на основе имеющихся нормативов режимов мойки тары.
Нормы времени, разработанные аналитическим методом, являются технически обоснованными. Нормы разрабатывались исходя из организационно-технических условий, которые реально имеются в организации, с учётом соблюдения правил техники безопасности и промышленной санитарии.
1. Нормы времени (Нвр) установлены в чел.-ч на 1 единицу тары.
2. Нормами учтено время на:
* подготовительно-заключительные работы – подготовка средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с её окончанием ( подготовка приспособлений в начале и конце смены)
* оперативную работу – время, затрачиваемое на изменение формы, размеров и свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществлений этих измерений:
* обслуживание рабочих мест – время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии
* регламентированные перерывы – отдых и личные надобности.
По результатам хронометражных замеров, оперативное время санитарной обработки ящиков вручную составило:
Топ = 0,037ч на единицу тары
По проведённым фотографиям рабочего времени проценты затрат рабочего времени по различным категориям составили: подготовительно-заключительное время – 20,85%; время обслуживания рабочего места – 7,18%; время на отдых и личные надобности – 5,31%; время неустранимых перерывов – 11,81%
