5 Організація технологічного контролю виробництва

Керування якістю продукції розглядається як один з найважливіших складових елементів керування виробництвом.

Під керуванням якістю продукції розуміють дії, які здійснюються при створенні та експлуатації продукції, з метою встановлення, забезпечення і підтримання необхідного рівня її якості. Процес керування якістю повинен

захоплювати увесь період від початку створення продукції до припинення її використання за призначенням. Контроль якості та приймання готових виробів здійснюється ВТК заводів згідно з заводським стандартом.

Сукупність керуючих органів і об’єктів керування, які взаємодіють за допомогою матеріально-технічних та інформаційних засобів, утворюють комплексну систему керування якістю продукції. Система керування якістю продукції повинна включати організаційні, технічні, економічні, соціальні заходи.

Головною метою системи керування якістю продукції на підприємствах є планомірне підвищення якості продукції і забезпечення її стабільного рівня. Ця мета досягається при виконані КСКЯП наступних функцій:

1. Нормування рівня якості продукції. В процесі нормування повинні бути встановленні оптимальні значення показників якості та параметрів, технологічного процесу з урахуванням технічних і економічних можливостей підприємства.

2. 2. Організаційно-технічні засоби, які включають технологічну підготовку виробництва, метрологічне забезпечення, спрямоване, а також стабільного рівня якості продукції.

3. Матеріально-технічне забезпечення, спрямоване на безперебійне постачання підприємство усіма видами матеріальних ресур-

сів, встановлених зв’язків з підприємствами - постачальниками, а також на удосконалення складського господарства

4. Розробка методів морального і матеріального стимулювання, удосконалення форм керування.

Планування рівня якості

Атестація продукції

Аналіз результатів

Контроль якості

Продукція (об’єкт керування)

Нормування рівня якості

Організаційний захід

Матеріально-технічне забезпечення

Моральне і матеріальне стимулювання

Рисунок 2 - Функціональна схема керування якості продукції

6 Характеристика допоміжних цехів

Котельня установка

Для забезпечення теплом об’єктів заводу товарного бетону і розчину тресту

" Люкс" ЛТД передбачається спорудження нової опалювальновиробничой котельні, яка підібрана з урахуванням перспективних навантажень виробничої бази тресту " Люкс " ЛТД.

В якості палива для котельні передбачене кам'яне вугілля марки:

Д і Г

В якості теплоносія прийняте:

- для технологічних потреб пара - Р=7 атм;

- для опалювально-вентиляційних систем перегріта вода з параметрами

150-70^оС;

- для установки гарячого водопостачання в котельні пара тиском 7атм.

Навантаження котельні складається із витрат тепла на технологічні і Санітарно-побутові потреби підприємства.

Загальне навантаження на котельню заводу з урахуванням втрат тепла в мережах в максимально зимовому режимі становить 3,02 Гкол/г.

Виходячи із теплових навантажень заводу, перспективного будівництва, вида палива і географічного розташування застосовується котельня по ТП 903-1-158, в якій передбачається установка двух котлів КЕ-6, 5-14С для постачання заводу теплом відповідно с СНіП 35-76. Котли обладнані топками ГЛЗМ-1,87/3 для спалювання кам’яного вугілля марки Д і Г. Теплопродуктивність кожного котла 3,72 Гкал/г, паро виробництво 6,5 т/г. Працюючий тиск пари на котлах Р=13 атм. При підборі котлів ураховується можливість виходу із ладу одного із котлів.

Спільно з тепловими мережами в спільних будівельних конструкціях прокладають мережі стиснутого повітря. Ураховуючи планувальні, гідрогеологічні умови, гірні підробітки, спосіб прокладки прийняти підземні в перехідних каналів.

Конструкція трубопроводу прийняти сварні з П – подібними конденсаторами і з установкою сталевої арматури.

Конструкція антикорозійної ізоляції складається із і зола в два шари по колоднії ізольній мостики.

Теплова ізоляція за проектована із шкаралуп мінеральноватних, оштукатурених гіпсоцементних розчинів в обкладці металевої сітки.

В якості покрівельного шару використаний руберойд покрівельний з крупнозернистою посипкою.

Насосна станція

Насосна станція розміщена в компресорній. В насосній станції установлені два насоси, для подачі охолодженої води із камери до компресорів і допоміжному обладнанню.

Із двох насосів, один резервний. Робота насосної станції автоматизована.

Водоохолоджувач

В якості охолоджувача приймається двох секційна вентиляторна градирня з зрошувачем плівкового типу. Площа градирні 4,0 м², гідравлічне навантаження 10,0м³/м². До будівництва приймається вентиляторна градирня по ТП 901-6-53.

В цілях забезпечення постійного складу циркулюючої води проектується продувка системи. Потреби води в циркулюючої системи водопроводу складають 0,7 м³/г. Трубопроводи гарячої і охолодженої води проектується для чавунових труб діаметром 100 мм, проведених в землі на глибині 1,5-2,5 м.

Компресорна станція

Продуктивність компресорної станції визначена по витраті повітря, прийнятому по даним технологічної частини з урахуванням коефіцієнта втрат повітря через щільність 1,15 і коефіцієнта 0,9, складає 59м³/хв.

Компресорна станція за проектована по ТП 904-1-39 в окремій будівлі з 3-ма компресорами типа 103 ВП – 20/8 продуктивністю 60 м³/хв. Тиск

стиснутого повітря складає 8 атм. Компресори прийняті з водяним охолодженням. Для вирівнювання пульсації і акумулювання повітря після кожного компресора встановлюється повітря збірник вертикальний В-3,2. Розвід стиснутого повітря на майданчику передбачена по системі повітря проводу, прокладених разом з тепловими мережами теплофікаційних каналах.