2.2.5. Испытания на герметичность

Испытание на герметичность производят с помощью специального компрессора небольшой мощности, создающего в ЭМС небольшое избыточное давление в соответствии с ЧТУ. С помощью секундомера замеряют время падения давления с момента прекращения нагнетания воздуха до снижения давления на половину избыточного давления в ЭМС.

Иногда подобные испытания проводят, вводя в полость ЭМС фреон под избыточным давлением в соответствии с ЧТУ. С помощью газовой горелки, чувствительной к появлению в воздухе фреона, определяют наличие утечки фреона. Вместо фреона иногда применяют гелий, утечку которого обнаруживают с помощью специальных течеискателей.

2.2.6. Испытания на дождевание и брызгозащищенность

Испытания проводят с помощью установок, представляющих собой шкафы с водонепроницаемыми стенками (камеры дождя – КД). Сверху расположены душевые устройства, в которые подается вода с температурой выше температуры окружающего пространства на несколько градусов для того, чтобы при испытании не было засасывания влаги.

Ниспадающие струи создаются с помощью душевых воронок. Интенсивность дождя проверяется с помощью дождемерных сосудов. Приборы размещаются на подставках либо на платформах, вращающихся с помощью электродвигателя, за счет чего меняется ориентация ЭМС относительно струй воды. В некоторых конструкциях камер предусмотрены устройства изменения направления струй воды под заданным углом. В описываемых камерах ЭМС испытываются также на «брызгозащищенность» при обрызгивании направленными сбоку струями воды из брандспойтов или сопл.

2.2.7. Испытания на пыленепроницаемость

Испытания производятся в специальных камерах песка и пыли, в которых создается движение пылевоздушной смеси из кварцевого песка, каолина и мела с заданной скоростью. Иногда применяют пыль с примесью люминесцирующих порошков. В этом случае проникновение пыли обнаруживают при ультрафиолетовом освещении.

2.3. Функциональные испытания

Под функциональными испытаниями мы будем понимать испытания, соответствующие воздействиям при функционировании ЭМС. К таким воздействиям можно отнести усталость и старение материалов, износ деталей, вызывающий погрешности функционирования, нарушение юстировки и согласования подсистем ЭМС. Комплекс перечисленных и других факторов может привести к отказу функционирования. В принципе, всегда имеется период времени, после которого возникает отказ под воздействием нескольких факторов или одного доминирующего фактора.

При проектировании ЭМС продолжительность безотказной работы ЭМС рассчитывается с учетом всех факторов, влияющих на функционирование ЭМС. Однако, вследствие дефектов материалов, технологии обработки и сборки действие отдельных факторов может усиливаться, и отказ может наступить преждевременно.

Функциональные испытания ставят своей целью определить соответствие ЭМС требованиям функциональной надежности.

Под функциональной надежностью понимают соответствие параметров и характеристик ЭМС, определяющих качество функционирования, номинальным значениям с отклонениями, не превышающих установленные ЧТУ допуски.