- •1 . Несчитая дерева и земельных ресурсов, получим что в белорусии есть (http://pandia.Org/text/77/471/32009.Php) или Железные руды
- •21. Разливка стали сверху:
- •1.1. Упругая и пластическая деформация. Несовершенства решетки и прочность металлов:
- •1.2. Методы испытания металлов и сплавов:
- •Тема 1. Строение и кристаллизация металлов.
- •2. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •Классификация стали по микроструктуре
- •Сталь Классификация
- •Сталь классифицируют по:
- •Классификация стали по химическому составу
- •Классификация стали по способу производства и качеству (содержанию вредных примесей)
- •Износостойкие стали
- •Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •Коррозионностойкие стали и сплавы
- •- Коррозионно-стойкие стали
- •- Жаропрочные стали
- •- Жаростойкие стали
- •- Криогенные стали
- •Сталь с особыми тепловыми свойствами
- •Изотермическое превращение аустенита
- •7.5 Превращения при отпуске закалённых сталей
- •Глава 6.
- •22. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах Вопросы для самопроверки
- •24. Конструкционные порошковые материалы
- •§Описание[править | править вики-текст]
- •§Классификация припоев[править | править вики-текст]
- •Сущность газовой сварки.
- •Материалы, применяемые при газовой сварке. Кислород
- •Ацетилен
- •Газы заменители ацетилена.
- •Сварочные проволоки и флюсы
- •Аппаратура и оборудование для газовой сварки. Водяные предохранительные затворы
- •Баллон для сжатых газов
- •Вентили для баллонов
- •Редукторы для сжатых газов
- •Сварочные горелки
- •Техника сварки.
- •Особенности и режимы сварки различных металлов. Сварка углеродистых сталей
- •Сварка легированных сталей
- •Сварка чугуна
- •Сварка меди
- •Сварка латуни.
- •Сварка бронзы
- •1. Физические основы сварки
- •Техника сварки.
Сварка легированных сталей
Легированные стали хуже проводят тепло чем низкоуглеродистая сталь, и поэтому больше коробятся при сварке.
Низколегированные стали (например XCHД) хорошо свариваются газовой сваркой. При сварке применяют нормальное пламя и проволоку СВ-0.8, СВ-08А или СВ-10Г2
Хромоникелевые нержавеющие стали сваривают нормальным пламенем мощностью 75дм3 ацетилена на 1мм толщины металла. Применяют проволоку СВ-02Х10Н9, СВ-06-Х19Н9Т. При сварке жаропрочной нержавеющей стали, применяют проволоку содержащую 21% никеля 25% хрома. Для сварки коррозиностойкой стали содержащей молибден 3%, 11% никеля, 17% хрома.
Сварка чугуна
Чугун сваривают при исправлении дефектов отливок, а так же восстановлении и ремонте деталей: заварке трещин, раковин, при варке отколовшихся частей и пр.
Сварочное пламя должно быть нормальным или науглероживающим, так как окислительное вызывает местное выгорание кремния, и в металле шва образуются зерна белого чугуна.
Сварка меди
Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому при ее сварке к месту расплавления металла приходится проводить большое количество тепла, чем при сварке стали.
Одним из свойств меди затрудняющим сварку, является ее повышенная текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому при сварке меди не оставляют зазора между кромками. В качестве присадочного металла используют проволоку из чистой меди. Для раскисления меди и удаления шлака применяют флюсы.
Сварка латуни.
Газовую сварку широко используют для сварки латуни, которая труднее поддается сварке электрической дугой. Основное затруднение при сварке состоит в значительном испарении из латуни цинка, которое начинается при 900С. Если латунь перегреть, то вследствие испарения цинка, шов получится пористым. При газовой сварке может испаряется до 25% содержащегося в латуни цинка.
Для уменьшения испарения цинка сварку латуни ведут пламени с избытком кислорода до 30-40%. В качестве присадочного металла используют латунную проволоку. В качестве флюсов применяют прокаленную буру или газообразный флюс БМ-1
Сварка бронзы
Газовую сварку бронзы применяют при ремонте литых изделий из бронзы, наплавке работающих на трение поверхностей деталей слоем антифрикционных бронзовых сплавов и пр.
Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличиваются выгорание из бронзы олова, кремния, алюминия. В качестве присадочного материала используют прутки или проволоку, близкие по составу к свариваемому металлу. Для раскисления в присадочную проволоку вводят до 0.4% кремния.
Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы тех же составов, что и при сварке меди и латуни.
81..86
1. Физические основы сварки
Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов за счёт образования атомной связи. Процесс создания сварного соединения протекает в две стадии.
На первой стадии необходимо сблизить поверхности свариваемых материалов на расстояние действия сил межатомного взаимодействия (около 3 А). Обычные металлы при комнатной температуре не соединяются при сжатии даже значительными усилиями. Соединению материалов мешает их твердость, при их сближении действительный контакт происходит лишь в немногих точках, как бы тщательно они не были обработаны. На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности - окислы, жировые пленки и пр., а также слои абсорбированных примесных атомов. Ввиду указанных причин выполнить условие хорошего контакта в обычных условиях невозможно. Поэтому образование физического контакта между соединяемыми кромками по всей поверхности достигается либо за счёт расплавления материала, либо в результате пластических деформаций, возникающих в результате прикладываемого давления. На второй стадии осуществляется электронное взаимодействие между атомами соединяемых поверхностей. В результате поверхность раздела между деталями исчезает и образуется либо атомная металлическая связи (свариваются металлы), либо ковалентная или ионная связи (при сварке диэлектриков или полупроводников). Исходя из физической сущности процесса образования сварного соединения различают три класса сварки: сварка плавлением, сварка давлением и термомеханическая сварка (рис. 1.25).
87
