- •Реферат
- •Введение
- •Краткая характеристика самарской тэц
- •Генеральный план
- •Описание главного корпуса
- •Основное оборудование станции
- •1.Краткое описание энергетического котла бкз-420-140 нгм
- •2.Краткое описание водогрейного котла квгм-180
- •3.Краткое описание водогрейного котла пгвм-100
- •4.Краткое описание турбины т-100/120-130/13
- •5.Краткое описание турбины пт-60-130/13
- •6.Краткое описание турбины р-50-130/13
- •Вспомогательное оборудование
- •7.Регенеративные воздухоподогреватели
- •8.Калориферы
- •9.Насосы
- •10.Быстродействующие редукционно-охладительные установки
- •11.Вспомогательное оборудование машинного зала
- •Расчет тепловой схемы турбины т-100/120-130/13
- •12.Исходные данные для расчета
- •13.Уточнение исходных данных
- •14.Расчет внешних узлов тепловой схемы
- •Расширитель непрерывной продувки первой ступени
- •Расширитель непрерывной продувки второй ступени
- •Вакуумный деаэратор добавочной воды (дв)
- •Вакуумный деаэратор подпитки теплосети (дп)
- •Определение расхода пара из промышленных отборов турбин для обеспечения нагрузок промышленных потребителей и собственных нужд тэц
- •Тепловой расчет котла бкз-420-140 нгм
- •15.Расчетные характеристики топлива
- •16.Расчет объемов продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов и концентрация золовых частиц в газоходах котла. Расчет энтальпии воздуха и продуктов сгорания
- •7.2.5 Энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания
- •17.Тепловой баланс котельного агрегата
- •7.3.1 Тепловой баланс котельного агрегата
- •7.3.2 Потери теплоты от химического и механического недожога
- •7.3.3 Потеря теплоты с уходящими газами
- •18.Расчет теплообмена в топке
- •7.4.1 Геометрические характеристики топки
- •7.4.2 Коэффициент теплового излучения топочной камеры
- •7.4.3 Расчет температуры газов на выходе из топки
- •19.Работа первого регулятора перегрева
- •20.Вторая ступень пароперегревателя (ширмы)
- •21.Фестон
- •22.Поворотная камера
- •23.Крайние пакеты за третьей ступенью пароперегревателя
- •24. Работа второго регулятора перегрева
- •25. Средние пакеты третьей ступени пароперегревателя
- •26. Петля из опускных труб
- •27. Средние пакеты четвертой ступени пароперегревателя
- •28. Работа третьего регулятора перегрева
- •29. Крайние пакеты четвертой ступени пароперегревателя
- •30. Петля из опускных труб
- •31. Первая ступень пароперегревателя
- •32. Вторая часть водяного экономайзера
- •33. Первая часть водяного экономайзера
- •34. Дополнительные поверхности в конвективной шахте
- •35. Рвп (горячая часть)
- •36. Рвп (холодная часть)
- •37. Результаты теплового расчета котла бкз-420-140 нгм
- •Эспециальный вопрос: модернизация цнд турбины пт-60/80-130/13, с целью повышения эффективности лабиринтовых уплотнений
- •Экономический анализ проекта
- •38.Исходные данные
- •39.Обоснование величины капитальных вложений в инвестиционный проект
- •40.Определение дополнительных отпусков электрической энергии
- •41.Определение эксплуатационных расходов
- •42.Определение показателей себестоимости электрической энергии для расширяемой части тэц
- •43.Финансово-экономический анализ по программе «Alt-Invest-Prim»
- •44.Итоговые результаты оценки эффективности проекта
- •45.Заключение
- •Техническое водоснабжение
- •Топливное хозяйство
- •46. Мазутное хозяйство
- •47. Хозяйство газообразного топлива
- •Технологические трубопроводы на площадке тэц. Тепловая изоляция
- •Охрана труда
- •48. Топливное хозяйство
- •49.Требования к территории и рабочим местам
- •50. Требования к оборудованию
- •51. Пожарная безопасность
- •Охрана окружающей среды
- •52. Расположение Самарской тэц
- •53. Факторы, определяющие количественную сторону образования co, sOx, nOx в дымовых газа котлоагрегатов Самарской тэц
- •54. Мероприятия для снижения уровня вредных выбросов в атмосферу
- •55. Очистка сточных вод
- •Гражданская оборона
- •56. Мероприятия гражданской обороны
- •57. Общая характеристика тэц с точки зрения го
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения Приложение 1 Техническое задание
- •Выпускная квалификационная работа
- •Техническое задание
- •Приложение 2
- •Спецификации к графической части
54. Мероприятия для снижения уровня вредных выбросов в атмосферу
Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу являются энергетические и водогрейные котлы. Дымовые газы от котлов отводятся через две дымовые трубы. На котлоагрегатах для уменьшения уровня выбросов вредных веществ предусматриваются следующие мероприятия:
реконструкция котлов БКЗ-420НГМ с внедрением двухступенчатого сжигания и увеличения степени рециркуляции газов до 10% - достигается снижение выбросов окиси азота на 40%;
реконструкция схемы рециркуляции газов на водогрейных котлах КВГМ-180 и установка новых горелок производства АО "Паротехника", что обеспечивает снижение выбросов окислов азота на 20%;
оснащение водогрейных котлов ПТВМ-100 горелками типа ГДС-100. При условии оптимального использования этих горелок снижение выбросов NOX составляет 30%;
с целью постоянного контроля за вредными выбросами с уходящими газами котлоагрегатов на СамТЭЦ введен в работу газоаналитический комплекс, позволяющий непрерывно производить измерения О2, NOX, SO2, СО, температуры и расхода уходящих газов в 6-ти газоходах. При наступлении неблагоприятных метеоусловий, вызывающих заметное ухудшение рассеивания дымовых газов (температурные инверсии, туман, штиль и другое), применяются мероприятия, действующие временно. Эти мероприятия носят организационно-технический характер и не приводят к снижению производительности. К этим мероприятиям относятся:
усиление контроля за точным соблюдением технического режима;
ограничение работы оборудования в форсированном режиме;
принятие оперативных мер по подбору работающих котлоагрегатов в зависимости от степени влияния их на загазованность воздушного бассейна;
частичное снижение тепловой нагрузки ТЭЦ с отключением неответственных потребителей.
Эти мероприятия позволяют исключить из дымовых газов СО, SO2,V и снизить NOX.
55. Очистка сточных вод
Для очистки сточных вод, загрязнённых нефтепродуктами, поступающих из главного корпуса, ТФН, пиковой котельной, при содержании нефтепродуктов до 100 мг/л предназначены очистные сооружения главного корпуса (ОЧС). Проектная производительность ОЧС - 200 м3/ч. для очистки сточных вод от мазута и масел принята схема установки с напорной флотацией.
Сточные воды, поступающие на ОЧС, через регулирующую камеру распределяются по приёмным резервуарам. Поток сточных вод, освобожденный от плавающих нефтепродуктов и грубых механических примесей, самотёком поступает на всас центробежных насосов. Одновременно на всас подаётся атмосферный воздух, подсасываемый эжектором за счет создаваемого насосом напора воды. Пузырьки воздуха поднимают на поверхность флотаторов нефтепродукты. Образуется легкоудаляемый пенообразный слой, который сгребается специальным механизмом в пеносборный лоток. Всплывшие нефтепродукты из нефтеловушек приёмных резервуаров флотаторов собираются и самотёком попадают в резервуар, где подогреваются и перекачиваются в автобойлер, который отвозит нефтепродукты для сжигания в ТТЦ.
Очищенная во флотаторе вода подаётся на двухступенчатую адсорбционную очистку в механические двухкамерные и угольные фильтры. После угольных фильтров вода подаётся для повторного использования в схеме ТЭЦ.
Загрузка камер механических фильтров двухслойная: нижний слой Н=50см - кварцевый песок, верхний слой Н=50см - антрацит. Угольные фильтры загружены активированным углём.
