7.5. Отсечное торпедирование
7.5.1. Отсечное торпедирование треднообрушаемых пород кровли вдоль выработок путем взрывания взрывчатых веществ (ВВ) в скважинах применяют в присечных и повторно используемых выработках.
Отсечные скважины (шпуры) бурят диаметром 42 мм на такую высоту, чтобы их забои находились на отметке 0,7 мощности труднообрушающихся пород, но не далее 3,5–4 м от контура выработки. Угол наклона скважины в сторону выемочного столба принимают таким, чтобы породный козырек оставался не менее 1 м. При прочности труднообрушающихся пород до 80 МПа расстояние между скважинами должно быть 4–5 м, при большей прочности – 2 м.
Длина забойки должна быть не менее 30% длины скважины. Масса заряда определяется его длиной и массой ВВ на 1 м заряда. Мероприятия по технологии взрывания и обеспечению безопасности работ следует выполнять согласно Инструкции по выбору способа и параметров разупрочнения кровли на выемочных участках (Л.: ВНИМИ, 1982).
Кратчайшее расстояние от очистного забоя до взрываемой скважины должно быть не менее 30 м.
7.6. Упрочнение пород скрепляющими растворами
7.6.1. Такой способ снижения ожидаемых проявлений горного давления эффективен при расположении выработок в трещиноватых породах или в породах, которые от влияния очистных работ разбиваются на блоки или становятся трещиноватыми.
Применяют три схемы упрочнения пород кровли скрепляющими растворами:
первая – непосредственно после проходки выработки вне зоны влияния очистных работ;
вторая – в 10–50 м от очистных забоев;
третья – в 30–60 м за очистным забоем после завершения активной стадии смещений пород.
При
упрочнении бурят шпуры глубиной 2–3 м.
В каждом сечении выработки бурят веер
из 3–6 шпуров. Расстояние между сечениями
вдоль по выработке принимают, исходя
из опыта нагнетания растворов, их
проницаемости по трещинам и задаваемого
напора при закачивании жидкости, по
появлению раствора в скважинах
последующего смежного веера. В общем,
.
7.6.2. В качестве раствора для кратковременного упрочнения может быть применена мочевино-формальдегидная смола. Наиболее соответствуют требованиям по относительно малым срокам твердения и высокой адгезии магнезиальные суспензии.
Наибольший эффект достигается при двух (трех)-ступенчатом упрочнении. На первой ступени раствор подают в шпур под давлением 1,0–2,0 МПа, на следующей – под давлением 100–120 МПа, в зависимости от типа насоса.
К примеру, основной рецепт магнезиальной смеси: в 30 л воды растворяют 75–80 кг MgCl2, в этот раствор засыпают 100 кг MgO. Раствор смешивают в специальной мешалке в течение 8–10 мин. В рабочем текучем состоянии смесь остается около 30 мин. (время, используемое для инъекции раствора в шпуры).
Фаза схватывания составляет около 2 ч, полное отвердевание происходит через 40–50 ч, при этом прочность магнезиальной смеси достигает 50–80 МПа.
Для выполнения подобных работ применяют комплекс необходимого оборудования НВУ-3ОМ, УН-35, УГН-2 и насосы, обеспечивающие требуемую производительность и остальные технические и технологические параметры.
Приложение 2