Билет №24

1. Эксплуатация электросварочных установок

   В процессе работы электросварочного оборудования периоды горения электрической дуги обычно чередуются с промежутками времени, которые затрачиваются на вспомогательные операции, предшествующие зажиганию дуги. Таким образом, процесс электрической сварки характеризуется повторно-кратковременным режимом работы электросварочного оборудования. Повторно-кратковременный характер режима работы электросварочного оборудования влияет на выбор сечения проводов, износившихся в процессе эксплуатации. В качестве расчетной токовой нагрузки для проверки сечения проводников по нагреву принимают нагрузку, приведенную к длительному режиму. Сварочные агрегаты и трансформаторы в ряде случаев приходится устанавливать на открытом воздухе, где их изоляция в сырую погоду увлажняется. В этом случае применяют сварочные агрегаты и трансформаторы в закрытом исполнении или с влагостойкой изоляцией; устанавливают их под навесом из несгораемого материала, где они защищены от дождя и снега. Питание сварочного аппарата производится только через специально предназначенные для этой цели трансформаторы, выпрямители и генераторы постоянного или переменного тока. Непосредственное питание сварочного аппарата от распределительной цеховой сети вызывает резкие колебания напряжения, что неблагоприятно отражается на работе других электроприемников. Подключение сварочных агрегатов и трансформаторов к питающей сети производится дежурными электромонтерами. Сварщик подключает лишь сварочные провода к агрегату или трансформатору. Перед включением сварочного агрегата необходимо произвести внешний осмотр установки, чтобы определить ее готовность к работе. Если будут обнаружены какие-либо неисправности в сварочной установке, то их устраняют до включения установки. Заземление сварочной установки производится дежурным электромонтером, при этом у сварочного агрегата заземляется его корпус, а у сварочного трансформатора, кроме того, и зажим, к которому подключается провод, идущий к свариваемому изделию (обратный провод). Если сварочный трансформатор снабжен отдельным регулятором, то заземляется также и корпус регулятора. Чтобы электросварочное оборудование находилось в надлежащем техническом состоянии, необходимо его систематически осматривать и содержать в чистоте и исправном состоянии. Периодически проверяют состояние изоляции электросварочной установки и производят необходимый ремонт. При осмотре электросварочной установки обращают внимание на состояние контактов и заземляющих проводов, исправность изоляции рабочих проводов, резинового шланга и защитных средств. Следят за тем, чтобы в помещениях, отведенных для электросварки, не находились легковоспламеняющиеся вещества. Если для электросварки используются однофазные трансформаторы, то стремятся их равномерно распределить между отдельными фазами трехфазной сети. После окончания электросварочных работ трансформатор отключается от сети. В рабочих местах электросварки вывешивают предупредительные плакаты об опасности облучения глаз и кожных покровов. Ежедневно после окончания работы чистят электросварочные агрегаты и пусковую аппаратуру. Величину сопротивления изоляции токоведущих частей сварочной цепи проверяют не реже одного раза в 3 месяца (она должна быть не менее0,5 Мом). Текущий ремонт электросварочного оборудования производят не реже одного раза в 6 месяцев, а капитальный — не реже одного раза в год. При текущем ремонте электросварочного оборудования производят его чистку; более внимательный осмотр, чем это делается при ежедневных осмотрах; замену износившихся частей. Разбирают сварочное оборудование при текущем ремонте лишь частично, когда это требуется для замены износившихся частей. При капитальном ремонте электросварочного оборудования ставится задача более широкая: восстановление всех элементов электрооборудования. В этом случае производят полную разборку электрооборудования, замену всех износившихся деталей, а также обновляют целые узлы и элементы устройства.