3. Эксплуатация и ремонт пускорегулирующей аппаратуры

Эксплуатация пускорегулирующей аппаратуры сводится к уходу за постоянными контактными соединениями, отключающи­ми контактами, электромагнитами и механизмами.

При этом необходимо систематически наблюдать за тем, чтобы все постоянные контактные соединения в пускорегулирующих ап­паратах находились в хорошем состоянии, не покрывались, окисью и были плотно пригнаны. Для этого нужно хорошо затянуть гай­ки, стягивающие контакты, а окисленные контакты тщательно за­чистить, так как в противном случае контактные соединения бу­дут сильно нагреваться.

Нагревание контактов легко обнаружить сразу же после от­ключения находившегося в работе оборудования, а также на ощупь, с помощью набора термосвечей или термопленок у аппаратов, находящихся под напряжением.

Отключающие контакты рубильников, контакторов, магнитных пускателей, автоматов и т. д. не требуют ухода, но их следует си­стематически очищать от нагара металла, копоти и окислов. При этом сами контакты не должны иметь перекосов.

Независимо от размеров поверхности, отводящей тепло, давление на щеточные контакты должно составлять 25—30 г/а, а для кулачковых при токе до 300 а — 15—25 г/а. Износ контактов зависит от силы тока, напряжения и продолжительности горения электрической дуги между контактами, частоты и продолжительности включений, качества и твердости материала. Установлено, что в пределах твердости 30—90° по Бринеллю, интенсивность обгорания резко убывает, а при более высокой твердости снижается незначительно, поэтому упрочнять материал контактов свыше указанного предела нецелесообразно. На степень обгорания влияет форма и размер контактов. При слишком большой ширине контактов (более 30 мм) боковая составляющая тока и магнитное поле в контакте сильно увеличиваются, электрическая дуга «вторгается» в стенку дугогасительной камеры и остается в этом положении, разрушая контакты и стенки камеры. Неисправность изоляции проявляется в виде образования на ее поверхности путей токов утечки (пробои изоляции очень редки), поэтому необходимо защищать ее от скопления грязи и пыли. Большая часть всех неисправностей вызывается увлажнением изоляции и ее нарушением во время строительно-монтажных работ и транспортировки. Механические неполадки в аппаратах возникают в результате образования ржавчины, механических поломок осей, пружин, подшипников и других конструктивных элементов. Механические неполадки, вызванные износом или усталостными явлениями, вызываются плохой смазкой подвижных частей, скапливанием влаги, применением в конструкциях, работающих на удар, материалов либо очень хрупких, либо мягких.